整機技術參數

PCB板可調寬度

Max.40-400mm

PCB板運輸高度

750±50mm

PCB板運輸速度

50--2000mm／Min

PCB板運輸角度（焊接傾角）

4---7度

PCB板運輸方向

L→R/R→L（可選）

PCB板上元件高度限制

Max.120mm

預熱區長度

1800mm

預熱區數量

4段

預熱區功率

3kw*4段=12kw

預熱區溫度

室溫-250℃可設置

加熱方式

熱風

冷卻區數量

2個

冷卻方式

離心風刀上下對流冷卻

適用焊料類型

無鉛焊料/普通焊料

錫爐功率

11kw

錫爐溶錫量

Approx.420kg

錫爐溫度

室溫---350℃、控制精度±1℃

溫度控制方式

P.I.D+SSR

整機控制方式

三菱PLC+聯想液晶電腦

助焊劑容量

Max5.2L

助焊劑流量

10---100ml/min

噴霧方式

氣缸+臺灣漆寶噴頭

電  源

3相5線制380V

總功率

max.24kw

正常運行功率

Approx.6.0kw

氣  源

4-7KG/CM2 

機架尺寸

L3600×W1300×H1750MM

外型尺寸

L4590×W1380×H1650MM

重  量

Approx.1500kg

錫渣氧化量（kg/8小時）

小於2.0kg

外 殼 部 分

機體結構

最新流線型外殼設計，採用工業槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎製作外殼，機體底部有肆個萬向輪，另有5個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度）；

前門為三個弧形鋼化玻璃,最大視角設計

前門結構

均為全封閉式三開透明鋼化玻璃門結構，每扇門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保証最大的作業及維護空間

後門結構

雙開式門結構（共四扇，保証與前門形成前後可視，達到最佳視覺效果）

機體頂部

置防爆照明燈一套

表面處理

整機噴塗電腦白專用塗料（玻璃門框及機底為咖啡色）

噴 霧 部 分

噴   頭

採用日本明治噴頭，噴霧範圍20-65mm扇面可調，
噴頭高度50-80mm可調，最大流量60ml／min

氣路系統

採用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。

所有噴霧系統的氣管採用耐酸碱、防腐蝕SMC氣管

噴霧噴嘴移動系統

氣缸智能控制驅動，採用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的運行速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。

助焊劑回收系統

噴嘴下面選用不鏽鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；

助焊劑排風過濾系統

抽風系統：雙層不鏽鋼絲網過濾，利用流體的特性最大限度的過濾回收多餘的助焊劑

噴霧箱結構

全316#不鏽鋼支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。

預 熱 部 分

加長預熱區

1800mm/4段獨立控溫，超長預熱區，能提供廣氾充足的預熱調整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑；4段加長式預熱，減小PCB板多次衝擊，PCB板受熱均勻，可提高生產效率。

溫控方式

三菱溫度採集模塊，PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。

加熱部件

採用美國瓦特發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;採用鏡面不鏽鋼將熱量反射送至PCB底部，溫區風壓均勻一致，各溫區溫度互補，無深溝現象。

預熱功率

總功率12kw

安裝模式

預熱系統採用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便於維修與清潔保養

預熱箱蓋

採用圓弧流線形外觀設計，內充進口硅酸棉，增強保溫效果。前端設有全程可視玻璃觀察窗。

傳 輸 部 分

高強度耐磨導軌

SIMT專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板

導軌平行度

三點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸杆加高精密絲杆調寬，調寬精度小於0.2mm，3點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷。

調寬方式

手動調寬

傳遞用雙鉤爪

SIMT專用鈦合金雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm，SIMT專利進板同步鏈條式接駁，保証小板不會掉板。

速度設定範圍

單位50 -2000mm／min

C/V速度偏差範圍

電腦電子閉環控制0-10mm／min以內

鏈條張緊裝置

鏈輪調節張緊

運輸馬達

SKT變頻90W馬達，帶過載限力器保護裝置

錫 爐 部 分

錫爐材質

3MM厚鈦合金材質，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；

錫爐特點

特殊結構專利噴口（寬80-400MM可以調節），前後錫波（第一波擾流波及第二波平流波）為近距設計（45mm），進錫方式為下進錫方式（傳統為上進錫方式），減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉；錫爐容量450kg

低氧化設計

高強度錫爐，熱穩定性高，採用液態錫流動式設計原理，減少錫的衝擊氧化量，連續工作8小時氧化渣極少，有鉛焊錫小於2.5kg/8H、無鉛焊錫小於2.2kg/8H。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料

經濟型運行

通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費

錫爐的移動方式

電動馬達昇降和進出

錫波可調高度

第1波0-18mm  第2波0-12mm

波峰馬達

進口高溫馬達，變頻精確調節波峰高度，數字化調節

加熱部件

採用瓦特公司鑄鐵板相夾外置，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱採用上下層加熱，更精確，不會爆錫！維護相當方便。

冷 卻 系 統

制冷方式

採用離心風機上下風刀對流強制風冷出口冷氣溫度可達30℃以下，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。基板急劇冷卻，確保焊點結晶效果，冷卻抽風管外加保溫層，管外無冷卻水滴！）

自動洗爪裝置

進口優質微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環清洗鏈爪。