CILBOND®48C

             

CILBOND®48C是一種快干型單組份膠粘劑，適用於澆注型及TPU與金屬的粘接。

 

概   述

CILBOND®48C用於TPU與金屬的注塑粘接，以及澆注型聚氨酯與金屬的澆注粘接。澆注型聚氨酯硫化溫度：30-135ºC；TPU注塑粘接溫度可至200ºC.  除了金屬外，還可以粘接環氧樹脂基材，玻釬增強的塑料，尼龍及其它工程塑料，如 Hytrel®, PBT, PET, PPS, PPO,PEEK, PES, 等。

CILBOND® 48C 特別適用於耐水解要求的動力學環境。硬度95º邵氏A，TDI型預聚體/Ethacure 300體系與碳鋼之間，用CILBOND® 48C的粘接件，浸泡在105ºC的沸水中15天后，于23ºC進行剝離測試，可獲得100%附膠，剝離數據可超過1000N/25mm. 

CILBOND® 48C具有優異的耐鹽霧性能，TDI型預聚體/Ethacure 300與碳鋼的粘接件，在40ºC，5%的NaCl中，300小時，不會出現邊沿腐蝕或脫膠。

 

加工性能

CILBOND®48C 塗膠后，揮發很快，很容易乾燥，形成無初粘性的塗層。通常不需預固化，但是在100-110ºC時，可耐受24小時。

 

CILBOND® 48C的典型物理性能

外觀：                                      無色液體

粘度 (3號 Zahn 杯), 26 °C：   15-20 秒

粘度 (4號Din 杯), 26 °C：      25 秒

固含量(質量)：                        21.5% 

比重(26°C):                              0.88-0.92

閃點 (Abel Pensky):                 -2°C

硫化溫度範圍：                      30-135°C (澆注粘接工藝)；150-230°C (TPU注塑粘接工藝)

干膜厚度：                              25 微米，可獲得最佳粘接強度和最佳耐腐蝕效果。

塗覆面積：                              15m²/L (20微米)

 

保質期：                          26°C下， 24 個月 (生產日期起)

 

何處使用CILBOND® 48C

適用於TDI，NDI和MDI型預聚體的澆注工藝，以及TPU的注塑工藝。基材包括金屬、塑料及織布和線繩等。特別適用於有耐水解的動態要求的應用。

 

CILBOND® 48C的應用領域

造紙膠輥、紡織膠輥，以及離心澆注的聚氨酯輥；實心輪胎；腳輪；日常用品；管道襯裡；補強的篩板；輸送帶；其它任何需要聚氨酯與金屬或其它基材粘接的產品。還可用於RFL(間甲白處理劑)的或者未處理的織布和線繩，如尼龍、聚酯和碳纖維基材與聚氨酯之間的粘接，用於膠管和輸送帶的生產。

 

金屬的表面處理

塗膠前，金屬表面必須進行仔細處理：先用溶劑脫脂，然後噴砂(用400-500微米的棕剛玉或鋼砂)；也可以採用磷化處理。大多數塑料也可採用噴砂處理，但是採用100-200微米的砂粒，並且使用較低的噴砂壓力。

 

CILBOND® 48C的使用方法

 

攪拌：使用前，必須進行充分攪拌

塗刷：可不稀釋直接塗刷，但是對於塗刷大麵積制品，用丁酮或下面的混合稀釋劑，可提高流淌性及塗刷速度。刷塗兩道，能獲得更好的粘接效果。

浸塗 – 25°C下，稀釋至粘度 16-24 秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；如果要求揮發快，可使用丁酮；如果要求揮發慢，採用丁酮/甲苯混合稀釋劑。

 

 

 

 

噴塗 – 25°C下，加入30%下面的稀釋劑稀釋至 16-24秒(2號Zahn杯) 或 13-20 秒(4號 Din 杯或4號Ford杯)；噴咀直徑：1.0-1.5mm，空氣壓力：1.5 bar. 過大的壓力，會導致抽絲現象。如果出現抽絲現象，加入更多稀釋劑或使用高沸點溶劑，如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。如果只使用丁酮作為稀釋劑，因為丁酮揮發很快，導致金屬表面迅速冷卻，使得潮氣聚集，導致干膜表面起泡。丁酮與甲苯的混合比例為：3 : 1(質量或體積比)。

輥塗 - CILBOND® 48C粘度較低，不適合大多數輥塗應用。

 

乾燥 – 25°C下，每次乾燥，室溫至少保証30分鐘，並且最後一次塗刷后，保証45分鐘以上乾燥時間。低於20°C，相應延長乾燥時間。強制乾燥時，需避免膠膜產生氣泡。因此，強制乾燥時，逐步加熱至 60°C。

預固化 –CILBOND® 48C可不經預固化，同樣獲得良好的粘接效果。如果需要預固化，也可在100-110°C下1小時，最長可至24小時。超過120°C 必須謹慎控制。

 

干膜厚度 – 通常15 微米的干膜厚度可獲得良好的粘接效果。對於有動態抗疲勞及苛刻耐環境要求，建議大於 25微米。 

 

聚氨酯的澆注 – 根據廠家指導書進行操作。對於高溫澆注，加熱塗膠件以及模具至澆注溫度，恆溫。對於低溫和離心澆注，為獲得最佳的耐環境性能，延長乾燥時間或加熱塗膠件至60-70ºC，30-60分鐘。特別是對於快速固化的聚氨酯材料，預熱是必須的。

 

后硫化 – 通常后硫化有利於提高粘接強度和耐環境性能。

塗膠件的停放  - 在保証不被污染的情況下，塗膠件可停放7天，而不會影響性能。最好是在48小時內使用。

 

稀釋劑  - 通常塗刷時，採用10-20%的稀釋；浸塗和噴塗，20-50%稀釋。

丁酮：刷塗 – 用於刷塗工藝和尺寸較小的制品。對於浸塗和噴塗 – 會導致過度冷卻和抽絲現象，建議採用HVLP噴塗體系。

丙酮：刷塗 – 10-20%稀釋，只適用於小制品。丙酮會導致金屬表面極度冷卻。浸塗和噴塗 – 不能採用丙酮。但可用於翻滾噴塗工藝。

丁酮/甲苯混合稀釋劑(丁酮大於60%)：刷塗 – 適用於各種場合。浸塗和噴塗 – 適合。

丙二醇醚(如MPA)：刷塗 – 適用於大尺寸制品，揮發很慢，需要至少2小時。浸塗和噴塗 – 非常適合噴塗工藝，但需要至少2小時乾燥時間。

CILBOND®  4000稀釋劑：86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇乙醚乙酸酯(MPA) + 7份乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP)

刷塗 – 非常適合，揮發很慢，需要至少2小時。浸塗和噴塗 – 非常適合噴塗工藝，但需要至少2小時乾燥時間。

 

甲苯/甲基異丁基甲酮或乙酸丁酯混合稀釋劑：刷塗 – 嚴禁單獨使用，會導致膠粘劑中聚合物沉澱析出。浸塗和噴塗 – 嚴禁單獨使用，會導致膠粘劑中聚合物沉澱析出

 

包裝標準

CILBOND® 48C 有 10L, 25L 和 200L 三種包裝，也有250 ml樣品包裝

 

 

18565095622  崔展榮