2.1

主機跨距

4000mm

2.2

縱嚮導軌長度

12000mm

2.3

火焰割炬

1套

2.4

火焰等離子共用割炬

1套

2.5

弧壓自動調高

1套

2.4

電動調高

2套

2.6

自動點火

2套

2.7

驅動方式

雙邊驅動

2.8

管路傳動方式

橫向履帶、縱向履帶

2.9

套料軟件

共邊自動套料編程

2.11

導軌

24公斤導軌

電控部分

2.12

數控系統

斯達豐

2.13

驅動系統/電機

深圳

2.14

等離子電源

深圳瑞凌100A

2.15

減速機

山東

3.1

有效切割寬度

3300mm

3.2

有效切割長度

≤10500mm

3.3

火焰切割厚度

≤120m

3.4

等離子切割厚度

≤12m

3.8

割炬昇降距離

200mm

3.9

整機運行速度

0-5000mm/min

3.10

設定速度誤差

≤±5％

3.11

自動調高精度

≤±0.1mm

3.12

縱向直線精度

±0.2mm/10m

3.13

整機綜合精度

（以右綜合圖形為準）邊長(四邊)1000╳1000

劃線速度500-800mm/min

3.14

邊長（四邊）

±0.5mm

3.15

對角線誤差|AD-BC|

±0.5mm

3.16

回原點偏差

±0.2mm

3.17

交點偏差

±0.5mm

3.18

順逆直線偏差

±0.2mm

3.19

切割表面質量（粗糙度）（選δ=25板材）

目測：粗糙度12.5

3.20

垂直度和傾斜度公差

MDCUT數控火焰切割機是徐州銘德數控科技有限公司的代表機型，該機型造形美觀、低重心、運行平穩，可以和國內外各種數控系統配用，它還可以裝置任何型號的等離子切割系統，使用在3-10m跨距切割中。

機架

5.1

橫梁採用寬體箱式焊接結構，整體鋼性好、強度高，各個導引面都經過精密機械加工,確保各移動體的正確定位。

兩端架體採用拉開式三點定位處理，重心穩定，保証了良好的動態平衡。

所有焊接件均進行熱處理去除應力，有效的防止了結構變形。

我公司生產的數控切割機型為龍門架式結構，其中最重要構件是橫梁與端架。橫樑上鑲有橫向軌道和精密齒條。在實際切割過程中，割距滑車將以橫梁作為基礎平台。因此從性能上必須保証橫梁的剛性，更不能產生變形。然而橫梁車身是一整體箱式焊接結構，在製造時的焊接過程中，必然要在橫梁的各個側面構件中產生許多應力。這些應力在以後設備的運行中將逐步緩慢地釋放出來，其結構將導致橫梁產生變形。橫梁如果產生了變形，切割精度的基本保証也就不存在了。其誤差將無法補償，最嚴重的情況下可導致整機結構報廢，所以就必須用最徹底的方式進行整體退火消除應力，這樣的結果可以使橫梁、端架的過程應力接近於零。其良好的剛性能保証設備永久不變形。我公司對製造的任何一台數控切割機，嚴格執行這一工藝，所有焊接件均進行熱處理去除應力，有效的防止了結構變形。希望客戶能來我公司進行實地考察。

割炬

5.2

割炬組件由移動座、昇降裝置、電機、割炬、夾持器、氣體閥、軟氣管等組成。

割炬的昇降方式為電動。

每把割炬均裝有集止回單向閥和熄火管為一體的回火防止器。

合理的氣路設計和可靠的安全裝置使機器能長期可靠地工作。

除鏽噴漆

5.3

金屬構件均有拋丸除鏽工藝處理，表面達到瑞典Sa2.5級以上，上油漆4道以上，底漆1道、干膜厚度20um,中間漆一道，干膜厚度40um，兩道面漆，油漆干膜厚度每道45um，可以保証油漆5-10年不脫落。我公司除了對橫梁採用烤漆工藝以外，對端架全部採用了噴塑處理。