鍋爐應以積極的防垢、防腐為本。但當鍋爐結垢或腐蝕沉積物達到一定程度時，也應及時清洗除去，以免對鍋爐安全運行帶來隱患。

鍋爐清洗除垢的方法主要分為機械除垢和化學清洗兩大類，其中化學清洗又可分為碱煮除垢和酸洗除垢。現將鍋爐除垢的方法和要求簡要介紹如下：

1．鍋爐機械除垢

主要採用電動洗管器、扁剷、鋼絲刷及手錘等工具進行機械除垢。此法比較簡單，成本低，但勞動強度大，除垢效果差，易損坏金屬表面，只適用於結垢面積小，且構造簡單，便於機械工具接觸到水垢的小型鍋爐。近年來，由於清洗專用的高壓水槍的應用，使水力沖洗的機械除垢發展較快，這種高壓水力除垢的效果較使用原始的機械工具有很大的提高，且較為安全、方便。但目前高壓水力除垢仍僅限於結構較簡單的工業鍋爐。

2．鍋爐碱洗(煮)除垢

鍋爐碱煮的作用主要是使水垢轉型，同時促使其鬆動脫落。單純的碱煮除垢效果較差，常常需與機械除垢配合進行。碱煮除垢對於以硫酸鹽、硅酸鹽為主的水垢有一定的效果，但對於碳酸鹽水垢，則遠不如酸洗除垢效果好。碱洗煮爐也常用於新安裝鍋爐的除鏽和除油污，有時也用於酸洗前的除油清洗或垢型轉化。

碱洗藥劑用量應根據鍋爐結垢及臟污的程度來確定。一般用於除垢時的用量(每噸水的用量)為：工業磷酸三鈉5～10kg，碳酸鈉3～6kg，或氫氧化鈉2～4kg。這些碱洗藥劑應先在溶液箱中配製成一定濃度，然後再用泵送人鍋內，並循環至均勻。

碱煮除垢的方法與新鍋爐煮爐基本相同，只是煮爐結束后，應打開鍋爐的各檢查孔，及時加以機械(或高壓水力)輔助清垢，以免鬆軟的水垢重新變硬。

3．鍋爐酸洗除垢

目前在各種除垢方法中，以酸洗除垢效果較好，但酸洗工藝若不合適或控制不當也會影響除垢效果或腐蝕金屬，有時甚至會嚴重影響鍋爐的安全運行。為了確保鍋爐酸洗的安全和質量，國家質量技術監督局專門制定頒發了《鍋爐化學清洗規則》，並規定：從事鍋爐化學清洗的單位必須取得省級及省級以上鍋爐壓力容器安全監察機構的資格認可，才能承擔相應級別的鍋爐化學清洗。無相應資格的任何單位和個人(包括用爐單位)，都不得擅自酸洗鍋爐。

鍋爐在酸洗前應預先取有代表性的垢樣進行化驗，制定清洗方案；進酸開始時須在鍋爐內和酸箱內挂入腐蝕指標片(直到退酸時取出)；酸洗工藝流程及酸洗液的溫度、濃度、流速、酸洗時間等應按清洗方案實施和控制；清洗過程中應不斷取樣化驗並如實作好記錄。清洗結束后，用爐單位、清洗單位和鍋爐安全監察部門應對清洗質量進行驗收。工業鍋爐的酸洗質量要求如下：

   (1)除垢率

1)清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的80％以上。

2)清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應達到原水垢覆蓋面積的60％以上。

鍋爐如除垢率低於上述規定，或雖達到規定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時，應在維持鍋水碱度達到水質標準上限值的條件下，將鍋爐運行一個月左右再停爐，用人工或高壓水槍清理脫落的垢渣和殘垢。由於經酸洗后殘留的硬垢往往已有所鬆動，當鍋爐投入運行后會逐漸地脫落，若不作再次清理極易發生事故，所以當殘留垢較多時必須加以處理。

(2)鈍化膜鍋爐清洗表面應形成良好的鈍化保護膜，金屬表面不出現二次浮鏽，無點蝕。

(3)腐蝕速度用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應小於6g／(m2•h)，且腐蝕總量不大於72g／m2。

(4)爐管暢通清洗后鍋內所有的水冷壁管和對流管等爐管都應暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍無法疏通暢流的，應由有修理資格的單位修理更換。

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