一、工藝流程：

原料→（加催化劑）→裂解爐→蒸餾塔→冷卻→廢氣除理→精製→（添加劑）→過濾→產品。

二、設備及流程介紹:

1、技術特點：

（1）整套裝置得生產過程是在無煙無味的封閉系統中進行，清潔環保。

（2）無需二次分餾工藝，一個流程就可生產出流動性好、清亮透明得燃料油，可以大幅度提高產品的附加值，降低成本。

（3）關鍵設備催化裂解反應釜徹底克服了傳統裂解處理器受熱不均勻，易變形破裂、產量低、使用壽命短等不利因素。

（4）高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產生大量常溫壓不能液化得氣體—主要是C1—C2的烷烴類易燃氣體。這些有毒氣體在傳統工藝中大多直接排放到空氣中對環境造成污染。我們通過專用燃氣噴嘴返回加熱系統內充分燃燒，不僅可避免污染，還可節約大量能源。以燒煤為例，設備在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.2噸煤，燃氣助燃后，每24小時約需0.4噸煤，大大降低了燃料成本。

（5）煙道除塵系統。配有雙向水衝擊式旋風除塵室，可確保煙道出口的排放達到國家級排放標準。

（6）收率：以每噸廢機油生產75-90%成品柴油計算

（7）佔地及操作人員：場地5000平方米，工人10名。

原料來源：各類汽車修理廠、摩托車維修點、各工廠礦山的大型機械、船舶、農用車、農用機械、水泵、拖拉機、變壓器、發電機組、動力機組、齒輪油等等更換下來的廢油，大型煉油廠下來的重油。

 2、設備組成：

A、裂解爐。

B、精餾催化塔

C、油氣冷凝系統

D、原料油預熱系統

E、廢氣處理回燒系統

F、煙道脫硫除塵系統

G、壓力、溫度自動控制系統

h、液面自動控制補充系統

i、油品精製系統

j、中央電控

k、渣油排出系統