SMT上料防錯與追溯管理系統

        因SMT設備屬於高速生產設備，有很大的上錯料機會存在，本系統結合無線條碼管理技術對SMT上料作業進行校驗，能有效防止SMT上料出錯，從而廢除人工檢查，更能提高工作的效率和質量。
建立BOM表：建立產品的SMT上料BOM表；
建立條碼：製作SMT料盤條碼和Feeder編號條碼；
上料校驗：上料時通過掃描料盤條碼和Feeder條碼，然後對比SMT上料BOM，進行檢查核對，對檢查出的錯誤即時報警，防止上錯料。

系統目標
       SMT機台屬於高速生產設備，如啟動生產，很快就能完成生產制令單任務。同時，也會存在很大的上錯料盤的風險，如果出現錯誤，整張制令單產出全部產品都為NG品，造成巨大損失，所以目前車間會組織相當資源。在SMT機台啟動生產前，必須進行仔細的核對檢查，以確保一切無誤，順利開始生產。
目前絕大部分SMT機臺上料檢查核對是依靠人工來實現的，主要失誤來源可能是以下几處：
(1)  Feeder編號與料卷盤一一對應靠手工抄錄，很可能抄錯數據；
(2)  Feeder上料后，推入機台時放置順序放錯；
(3)  料卷盤物料標識有誤，物料名稱與實物對應不上；
(4)  料卷盤備料數量錯誤，尤其是數量不足。

本系統防止以下疏漏
(1)  料盤標識操作；
(2)  料盤實際發出數量；
(3)  物料項數即備料清單；
(4)  料卷盤放置位置；
(5)  料卷放置順序；
(6)  紙質生產曆史記錄丟失；
(7)  物料清單BOM問題追溯；

系統實現方法
(1)  系統採用計算機系統編輯物料清單，確定機台物料順序和料號，存儲物料備料數據；操作員工使用手持式設備檢查料卷料號和料卷盤放置位置及順序；
(2)  使用條碼技術，對編碼的物料料卷、Feeder編號製作條碼並張貼予以標識，手持式終端設備掃描條碼，後臺系統程序讀解條碼數據並判斷、反饋信息；
(3)  所有檢查操作由手持式終端完成，後臺系統程序判斷並反饋，排除人工失誤；
(4)  所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統完成並記錄在數據庫中以備后查。

系統硬件架構圖

系統實物操作流程

系統軟件架構

系統實現效能分析
       本系統可取代大部分人工SMT上料檢查工作，防止人工帶來的失誤，如：備料清單有誤，實發數量不足，料盤備錯，料盤位置放錯，料盤順序錯等。結合條碼技術和自動檢查功能防止上料出錯，替代人工檢查，並自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息。對檢查出的上料錯誤，即時報警，提示改正措施施行。SMT機臺上料設置的信息共享，並可隨時打印供備料、上料、對料人員參照執行，標準一致，防止工程變更數據沒有及時通知到所有相關人員。實現上料過程追溯功能，便於物料追蹤，人員工作追蹤，SMT機台運行狀況追蹤等。

• 上一篇：生產組裝條碼追溯管理系統
•