鑒於螺旋輸送機在生產中應用較多，因此螺旋輸送機的維修和保養也占了設備維修的很大比重。根據長時間的使用維修記錄，發現螺旋輸送機的使用中普遍存在一個通病，即軸與軸承座密封效果不好，細粉經常順軸漏出而進入軸承座內，造成軸承的損坏，導致檢修頻繁，影響設備的穩定運行，由於這種密封原因導致軸承損坏而產生的維修量占總維修量的90%以上，所以設法解決螺旋輸送機的軸承密封問題，是減少維修工作量，提高螺旋輸送機穩定運行效率的關鍵。

　　螺旋輸送機由一根裝有螺旋葉片的螺旋轉軸、料筒和軸承裝置等組成。螺旋轉軸是通過首端軸承及末端軸承安裝在料微兩端的軸承座上，一端的軸頭與驅動裝置相聯。料筒上分別開有進、出料口。螺旋輸送機可以在水平及傾斜方向上輸送物料，並在輸送物料的同時完成混合、攪拌和冷卻等作業。在輸送粉狀物料時，由於狀物料的特性使其極易沿轉動軸滲入軸承座內，從而造成軸承的損坏，所以設計時着重考慮軸承座的密封問題。

　　以前採用的軸承密封結構，螺旋軸與軸承之間的密封採用雙道油封密封。左側的一道油封防止軸承的潤滑脂順軸流入料筒，污染物料。油封又稱旋轉唇形密封圈，在自由狀態下，油封內徑小，即有一定的過盈量，油封裝到軸上后，其刃口的壓力和自緊彈簧的收縮力對密封軸產生一定的徑向抱緊力，遮斷洩漏間隙，達到密封的目的，旋轉軸的轉速越高，油封對軸的摩擦越大，則溫升越高而油封的壽命越低。

　　油封座的設計要點是要保証油封座孔與旋轉軸的同軸度，同時保証油封唇緣旋轉軸的過盈量要求，但設備在實際運行中，由於油封失效導致粉料流入軸承而造成軸承損坏仍然十分常見。油封的常見故障有：

1. 油封不良

2. 裝配不良

3. 唇口磨損

4. 油封唇口軟化、溶脹或硬化、龜裂

5. 橡膠老化

6. 軸的表面粗糙度不當或表面硬度不當（高于HRC40）等等

　　由於油封失效的原因有多種，而採用以上結構時一旦油封失效，必須立即予以更換，如不能及時發現並更換，則勢必造成軸承損坏。

　　由於以上原因，對螺旋輸送機的結構進行了改進 ，在軸承座內側增加了一道盤根密封結構，軸端仍保留了原軸承座結構。這道盤根密封結構由密封座、盤根、聯接筒壁、壓蓋、壓緊螺栓等組成，在與密封座相連的微壁上均布有與壓緊螺栓相對應的方孔。改進后的結構使軸承受到雙道密封的保護，同時增加的盤根密封使日常的維護簡單易行，當運行一須時間后，盤根由於磨損等原因烴松而有漏粉現象時，只需用扳手擰緊壓緊螺栓，推動壓蓋壓緊盤根即可。而且當盤根異常產生漏粉時，粉料也會從筒壁上的方孔排出，不會進入到軸承座內。　　　　　

　　軸承座內的油封又起到進一步的密封作用。更換盤根時，也無需拆卸軸承座，只要將壓蓋鬆開，將盤根塞入密封座，再將壓蓋壓緊即可，操作簡單方便，耗時少，這種改進的密封結構杜絕了粉料流入軸承的可能，極大的提高了軸承的壽命，減少了因更換軸承產生的維修工作量。泊頭市友誠工礦機械有限責任公司敬請各界朋友前來我公司洽談訂購，多請查看： http://www.btycgs.com/也可撥打:18713788119，qq：3154614905和小於聯繫！