袖閥管，劈裂注漿加固主要用於軟土地基的整地或局部加固，大壩的防滲及深基坑在施工過程中出現地面沉降的加固，基坑滲水的堵漏。根據不同工地對壓漿要求的不同可分為單液壓漿法和雙液壓漿法。一般單液壓漿的配方由水泥、粉煤灰、膨潤土等材料組成，而雙液壓漿則是在單液壓漿配方中加入能使水泥快速凝固的水玻璃等材料，一般用於工程的搶險。　　  

常用的注漿方法，有花管注漿和單向閥管注漿兩種施工方法。兩種注漿方法均可用於滲透注漿，而劈裂注漿只能用單向閥管注漿。在土壤滲透係數小於10-4cm/s時，一般在花管注漿就難湊效，而要採用單向閥管的劈裂注漿。實明，在地面以下的一定深度的土層加固和跟蹤注漿加固中，劈裂注漿具有施工方便、效果較好的優點，特別是對土體深部的定點、定量注漿，一孔能多次、重複注漿是一般花管壓密注漿無法代替的。  

主要施工步驟如下：  

（1） 鑽孔 孔徑一般在80-100mm範圍 鑽孔垂直度誤差小於1％  

（2） 孔內灌殼料  套殼料又稱封閉泥漿，到鑽孔到設計深度后從鑽內灌入封閉泥漿，其作用是封閉單向閥管和鑽孔之間的空隙，迫使從灌漿孔內開環，壓出的漿液擠破套殼料注入四週土層。  （3）      在充滿封閉泥漿的鑽孔插入單向閥管（劈裂注漿管）一般用內徑Ø40～60的塑料管，每隔33～50c m鑽一組射漿孔（即每米2～3組）外包橡皮套，插入鑽孔時管端封閉管內充滿清水。  （4）      在封閉泥漿達到一定強度后，在單向閥管內插入雙向密封注漿芯管進行分層注漿。首先加大壓力使漿液頂開橡皮套，擠破套殼料，在土體產生劈裂，並沿着裂縫擴散，擴散範圍受洋漿壓力、時間、漿液配比、土層特征等因素的影響。一般從底部向上注漿，達到一定的壓力后，提起一段再注漿，這樣重複進行。注漿完成后，提起一段留漿液，以便於第二次重複注漿（單向閥塑料管即留在注漿后的土層中）。 

下面給大家來點干貨，注漿量怎麼計算

1、注漿孔距
 （1）對局部的粉質粘土、粉土、粉細砂層，孔距取750，排距取700。
 （2）粗砂、礫砂、卵石層，孔距取1500，排距取1400。
2、漿液配合比設計
（1）粉質粘土、粉土、粉細砂層注漿漿液配合比
 粉質粘土、粉土、粉細砂層的注漿漿液，採用純水泥漿。
 水灰比：
 第一輪注漿水灰比為1.0；第二輪注漿水灰比為0.9；第三輪注漿水灰比為0.8。
 （2）粗砂、礫砂、卵石層注漿漿液配合比
 
粗砂、礫砂、卵石層注漿的漿液配合比水灰比：
 第一輪注漿
 水泥：粘土：水：FDN＝100：20：110：3
 第二輪注漿
 水泥：水：FDN＝100：90：3
 第三輪注漿
 水泥：水＝100：90
 3、注漿量
 水泥用量按平均水灰比0.90計算。由於本工程注漿需同時考慮提高地基承載力和達到止水效果，應採用高強度注漿。
 （1）局部的粉質粘土、粉土、粉細砂層每米孔深注漿量
 根據勘察報告，粉質粘土、粉土的孔隙比為（0.764＋0.719）/2＝0.742，孔隙率為0.742/（1＋0.742）＝0.426。
 Q＝1000vnβα
 ＝1000×0.525×0.426×0.45×1.15
 ＝115.7 L/m
 漿液注入率為115.7/525＝0.22＝22％。
 水泥用量t＝115.7×0.818＝94.6 kg/m
 Q－每米注漿量（L）；
 v－加固土體積（m3）;
 n－土的孔隙率；
 β－漿液填充係數，中密粉土取0.45；
 α－漿液損耗係數，一般取1.15～1.30。
 粉質粘土、粉土、粉細砂層每米孔深水泥注入量設計取值為95.0kg/m。
 （2）粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注漿量
 根據勘察報告，粗砂、礫砂、卵石層均為中密狀。參考《岩土注漿理論與工程實例》第106頁提供的指標，孔隙率為0.35。
 Q＝1000vnβα
 ＝1000×2.1×0.35×0.8×1.05
 ＝617.4 L/m
 水泥用量＝617.4×0.818＝505.0 kg/m。
 漿液注入率為617.4/2100＝0.294＝29.4％
 粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注入量設計取值為：
 水泥＝460.0 kg/m，粘土＝45 kg/m。
 3、注漿壓力
 本工程注漿依控制注漿量為主，注漿壓力只作為參考。注漿壓力以水泥漿液能順利注入為原則，在注入率大於10L/min的情況下，盡可能採用較小的注漿壓力，減小地面冒漿的可能性。因此，注漿壓力可按0.5Mpa~2.0Mpa控制。
 （三）、注漿施工
 1、袖閥注漿總體程序
 放線定位→小片區注漿試驗→大麵積注漿→質量檢查
 2、放線定位
 根據設計圖紙的孔位進行測量放線，定出注漿孔位置。
 3、小片區注漿試驗
 在展開全面注漿前，應進行小片區注漿試驗，試驗區可採用6×6孔排成方塊，主要檢查設計水泥用量、注漿壓力和注漿效果。
 4、大麵積注漿
 小片區注漿試驗完成后，即可展開大麵積注漿，注漿擬分二序進行，即跳孔注漿，並沿週邊向內逐圈注漿。
 5、袖閥劈裂注漿單孔工藝流程
 鑽孔→灌注封殼料→安裝袖閥管→進行第一輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第二輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第三輪次注漿
 （1）、採用地質鑽機鑽注漿孔，採用90mm鑽頭鑽進。開鑽前應調整好鑽機的垂直度，確保鑽孔的垂直度偏差小於1%。
 （2）、鑽孔到設計位置后，從鑽杆內向孔內注入封殼料。封殼料採用水泥、粘土混合漿，配合比為水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天齡期抗壓強度約為0.3Mpa。
 （3）、注入封殼料后，應立即將製作好的塑料袖閥管插至孔底，並儘量使袖閥管垂直和位於孔的中央。
 （4）、待封殼料的強度達到0.3Mpa后，可開始第一輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的50%。採用帶有雙向密封裝置的專用注漿器注漿，注漿從下而上逐環進行，漿液水灰比為9.0，全孔注漿段注漿完成后，把鋁塑管插至袖閥管底，用清水把袖閥管內的殘留漿液清洗乾淨。
 （5）、待凝12小時后，可開始第二輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。
 （6）、待凝12小時后，可開始第三輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。
 （7）、注漿施工過程應做好相應的施工記錄，對鑽孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數進行詳細記錄。及時整理資 料，經常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數，根據各參數的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進行分 析處理。
6、注漿過程注意事項
注漿過程中，應對地面、週圍建築物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移觀測。
昊力機械研發生產的袖閥管（又名劈裂注漿管）的尺寸為外徑48mm，內徑42mm，外有橡膠皮套，長度有4米1節和1米3節兩種規格。
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