乳化罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，並使其水合成為相對穩定的乳化液。廣氾適用於食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些塗料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用於某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。
本機組操作簡便，性能穩定，均質性好，生產效率高，清洗方便，結構合理，佔地面積少，自動化程度高等特點。

乳化罐系統組成：
一、慢速混合系統

 

　　攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min範圍內。

　　速度過慢：減速器發熱嚴重。

　　速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯製成，調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

　　1兩個反向旋轉的低速攪拌系統。由一個佈滿刮板的弔架和葉片組成。

　　2全自動的可移動的刮板由PTFE材質製成，在有物料情況下才能工作，且易於拆裝和清洗。

　　3動平衡的同心軸。

　　4外部的弔架和內部葉片由不鏽鋼SUS316L製成。

　　5電子定時器安裝在PLC上,以便於調節工作時間。

　　6配備的減速電機——ABB公司生產,速度可由變頻器直接調節，速度為0—80rpm/min。

　　慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。

　　（1）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。

　　（2）一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，並避免物料由於過熱或過冷所遭受的破坏。

　　二、快速均質混合系統

　　1快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。

　　2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。

　　3 透平由SUS316L不鏽鋼製成，轉動部分經過動平衡的同心軸。

　　4電子定時器裝在PLC上,以調節加工時間。

　　5配備的減速電機——ABB公司生產,採用變頻調速，速度0-3000r/min

　　這種結構形式的特點保証了加工過程的高度清潔性，其原因如下：

　　由於沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產生污染。

　　透平設置易於清潔、維護和裝卸。

　　罐體底部是完全光滑的且無連接，並易於清潔。

　　可以安裝一箇中心閥（選項）來卸料。

　　混合和均質馬達安裝在罐體上部，遠離加工區。

　　嚴格的保護操作人員的安全。

　　三、加熱/冷卻系統

　　1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱.

　　2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

　　3溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。

　　4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

　　四、真空系統

　　1水環真空泵。

　　2 真空表指示容體內真空，

　　3真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。

　　4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保証。

　　5理論上真空度最大為20℃狀態下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。

　　五、上蓋提升系統

　　上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

　　六、容體傾倒系統

　　容體傾倒系統用於卸料，由手動轉輪完成，並停留在任一角度。

　　七、加工控制

　　觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。

　　八、安全系統

　　1.安全鎖禁止在真空狀態下誤打開上蓋。

　　2.如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。

　　3.如果上蓋沒有完全提升，傾倒功能停用。

　　4.當上蓋開時，混合和均質馬達，真空泵停用。

　　5.限動微動開關自動執行上蓋的開/關。

　　6.各參數可按用戶要求予以變化，並達到最佳性能。