水泥的生產製作由於其自身特點，在生產的過程的各個環節中會產生大量有害的工業粉塵，從來源上來說，主要有兩類，即水泥生產原料在破碎過程中所產生的粉塵，這種除塵設備收塵主要特點是環境開敞性，因此需要收塵系統採用負壓收塵，以利於粉塵能夠順延的進入收塵器；第二種為廢氣中所夾帶的工業粉塵，這種收塵設備的主要特點是環境密閉，不是敞開式，廢棄量大。目前在水泥廠中使用比較普遍的是干式收塵與水收塵，其中水泥廠的收塵設備干式收塵中過濾收塵（即布袋除塵器收塵）與靜電收塵（即靜電除塵器收塵）在水泥廠中使用地比較多。過濾收塵是指將含有粉塵的空氣通過濾袋，在粉塵經過過濾后，再將乾淨的空氣排出去；靜電收塵則是將含有粉塵的空氣讓其進入一個高壓場，進而粉塵落在正負極上，最後將乾淨的空氣排出去；水收塵效果還是很可以的，在水泥廠收塵中使用地也很廣氾。但是存在一個浪費水資源及處理污水的弱點。本研究試圖探討水泥廠收塵的方法及注意的問題。

1 水泥廠的收塵設備-干式收塵

1.1 物料破碎環節的收塵

1.1.1 水泥生產中常用物料的特點
        石灰石與硅鋁質原料是水泥生產的主要原料，它的主要特點就是容易破碎，在破碎的過程中會產生很多粉塵，這些顆粒很小的粉塵最容易風揚，假如礦山所含的土較少，石灰石乾燥，在破碎的過程中更是產生大量的粉塵，北方很多地區氣候比較乾燥，因此容易產生揚塵；硅鋁質原料主要包括頁岩，粘土以及砂岩等，這些原料在不同的地區物理性質不一樣，當天氣乾燥時，頁岩最容易引起粉塵，主要是因為頁岩容易破碎成顆粒很小的粉塵；大部分鐵質原料為硫酸渣，這種作為化工工廠的副產品含水量比較大，不容易產生揚塵，但是另一類是鐵礦石，由於鐵礦石在乾燥的環境下，在處理的過程中容易產生一些揚塵。

1.1.2 粉塵的治理
        我們知道物料在破碎的過程中會產生細小的顆粒，這些顆粒狀地粉塵會在機器運轉的帶動下，源源不斷地擴散到大氣中去，另外原料在輸送系統中不停地下降上升，因而粉塵也會在倒運的環節上不斷出現。總的來說粉塵的治理主要包括主動與被動治理兩種類型，主動治理是指物料在處理的過程中儘量地減少揚塵，被動治理則是當粉塵揚起之後再進行收集，通常良好的治理效果是兩者的結合。我們知道原料下降的速度越快，粉塵所獲得動能則越大，粉塵飛起的量就會越多，而且飛揚的距離也很遠，要把粉塵收下，收塵器就要具備足夠的風量，以便於在特定的空間產生足夠的負壓，所以要減少粉塵的飛揚的量及速度，最好的辦法就是把原料在下降的過程中所產生的衝擊速度降低到最小，因而需要重視原料輸送的工藝設計環節，目前降低原料衝擊速度的方法主要有：首先是在條件許可的情況下，儘量降低原料的落差，從而把原料下落的速度降低下來；其次是設計原料溜子過程中，要放緩溜子的角度，因為溜子的角度越大，原料下滑的速度相應地也會越大，此外在原料衝擊速度很大的溜子中可以用一個緩衝板，來降低原料的衝擊速度。雖然主動治理的效果明顯，但是很多環節還是被動治理，即採用收塵器來進行的，在這些環節中，一般採用的是小型袋收塵器，由於其穩定性好，結構簡單，收塵的效果好而普遍應用到原料轉運的揚塵點上。我們知道燒成系統之前，原料含水量要大，而燒成系統之後所含水分要少，因為揚塵與水分存在密切的關係，水分與揚塵的關係是成反比的，即原料所含水分越大，揚塵則越小，反之。根據這個特點在實際收塵器的設計過程中要考慮這些相關的因素，即燒成系統之前收塵器的規格可以小一點。

1.1.3 干式收塵中注意的問題
        一個完整的收塵器主要由管道系統，吸塵罩，吸塵器，控制起源以及排風機等几大部分組成，每個部分的正常與否都會關係到收塵的效果。吸塵罩的作用主要形成一個收塵的空間，尤其是針對一些開闊的環境，以及控制系統吸入粉塵的粒徑，對降低風管的磨損有着重要的作用，對於一些磨蝕性強的原料的收塵風管容易被粉塵磨穿，一個重要的因素就是吸塵罩處地風速過大，大顆粒的粉塵很容易進入風管，所以要控制吸塵罩進口的風速；在管道系統中，一般會遇到風管積灰與風管磨穿現象，為了保証管道系統的正常需要將管道做出傾斜狀，水平管道上要儘量減少彎曲，彎曲處的氣流容易產生渦流，從而使粉塵沉澱下來。有時候管道內風速過高會產生磨損現象,過低會產生積灰現象，所以要根據實際情況合理地佈置，有效地連接；收塵器中的袋收器的清灰要嚴格遵循規定的程序，清灰過多的話會縮短濾袋的使用壽命，而且還要考慮具體的物料，因此整個系統的良好運行能夠達到收集粉塵的效果。

1.2 工藝系統中廢氣的收塵
         工藝系統排除的廢氣主要有：燒成系統中燃燒與冷卻所排除的廢氣，水泥磨、煤磨中排除的廢氣以及粉磨系統中所產生的廢氣，目前針對工藝系統中廢氣的收塵主要是採用過濾除塵與靜電除塵，收塵器的選擇要考慮具體的場合，收塵器的規格主要依據是系統中所排出的廢氣量。電收塵總的來說投資比較少，運行的費用也低，普遍用於燒成系統的收塵，它是利用氣體在高壓電場內被電離的原理，在電收塵器的正負極上產生巨大的高壓，放電極開始發射正負電離子，氣體中的粉塵在獲得正負電荷后，開始被正負極所吸附，最後正負極的粉塵經過振動后落入到灰斗。在這裡粉塵的導電性是一個關鍵的因素，通常濕潤的氣體會增加粉塵的導電性，利用這個原理，通常在收塵器的前方設置一個曾濕塔，用來控制氣體的濕度與溫度。增濕塔的使用一定要按照規定的程序來，因為使用不好會濕底，從而給正常生產造成麻煩。袋收塵器相比電收塵器工作的原理要簡單，含有灰塵的空氣在進入袋收塵器后，氣體經過過濾，濾袋上的粉塵沉積到一定的時候，通過外力讓濾袋振動使沉積的粉塵落入灰斗，最後乾淨的氣體排入大氣。目前使用的袋收塵器都具有在線清灰的特點，收塵器的整個清灰過程主要是由清灰程序控制器來完成。袋收塵器的濾袋布可以有效防止細小顆粒的粉塵通過，它與粉塵的條件沒有關係，因而收塵的效率可以在很大程度上得以保証，但是袋收塵器在抗高溫能力比較弱，假如溫度過高則需要採取制冷措施，反之袋收塵器具有收塵效果好，對煙氣性質不敏感的優點，但是存在抗高溫差，投資高缺陷。

2 水泥廠的收塵設備-水收塵

         水收塵具有投資低，電耗少等優點，但是存在水資源浪費廢水處理問題。水收塵的實質是霧化的問題，總的說來霧化是指大量的液體在經過機械的作用后，所得再分散的結果，散布是指極粗滴，而噴散則是指粗滴，霧狀是指極細滴。通常水收塵在立窯廠中使用地比較多，立窯廠的水收塵應採用旋轉式霧化器，也就是水力霧化器，這種霧化器能夠把泵浦與噴嘴結合起來，能夠有效處理泥漿或者粘性液體。

3 結論

      水泥廠在生產的過程中會產生大量的粉塵，在物料破碎中產生的粉塵及系統工藝中產生的廢氣，所以收塵是水泥廠的一個重要任務，目前收塵主要包括干式與水收塵，干式收塵主要是電收塵與袋收塵且兩者各有其優缺點，在實際的使用過程中要因地制宜，水收塵具有投資低，運行費用少的優點，但是存在污水處理的問題，收塵系統在使用的過程中會存在製造，生產管理及安裝原因，其中還有一些設計方面的問題，在設計的過程中要防止結露，注意保溫，以及控制塵源氣體的溫度，此外要防止堵塞。