1、          產品定義

摻加到硅酸鹽水泥基砂漿、混凝土及制品中，能夠提高早期和後期強度、減少體積收縮的干粉材料，稱為混凝土促強減縮劑，代號CQJSJ。

2 、技術要求

2.1化學成分

2.1.1氯離子含量

混凝土促強減縮劑中的氯離子含量應不大於 0.06 %。

2.1.2碱含量

混凝土促強減縮劑中的碱含量按 Na2O+0.658K2O 計算值表示，不大於 0.5 %。

2.2  物理力學性能指標

項    目			指   標   值
			CQJSJ-A1	CQJSJ-A2	CQJSJ-B
比表面積 /（m2/kg）         ≥			550	500
抗壓強度 /  M Pa		8h       ≥	—		4.0
抗壓強度比 /  %		28d       ≥	115		105
收縮率比 /  %                     ≤			95	90
放射性	內照指數 IRa      ≤		1.0
	外照指數 Ir       ≤		1.0
注：CQJSJ-A1型、CQJSJ-A2型摻量為內摻10 %；CQJSJ-B型摻量為內摻20 %。

注：促強減縮劑摻加量為直接取代基準水泥砂漿中的水泥

3、          技術特點

3.1、提高早期強度，提高模具週轉率，亦可降低蒸養溫度或縮短蒸養時間，提高生產效率。

3.2、提高晚期強度，28d強度可提高5-30%。

3.3、賦予微膨脹性能補償干縮，降低混凝土的收縮，提高抗裂性能。

3.4、摻加促強減縮劑，在不追求早期強度時，可大幅度減少硅酸鹽水泥摻量，降低混凝土成本；

3.5、也可適當減少硅酸鹽水泥用量仍可配製低水泥、低膠材、高標號、低水化熱大體積混凝土，從而降低混凝土成本，降低高標號大體積混凝土水化放熱、降低混凝土中心溫度和表面溫度溫差，減少大體積混凝土的開裂。

3.6、提高抗凍性

3.7、提高抗滲性

4、促強減縮劑的作用機理

4.1、隨着促強減縮劑的加入，引入了硫鋁酸鈣礦物、較高溫度煅燒的硫酸鈣、高活性氧化鈣、石膏，和硅酸鹽水泥復合加水反應后，將使硅酸鹽水泥中的鋁酸鈣礦物、礦渣等混合材中的三氧化二鋁、氧化鈣反應生成具有快凝快硬、高強、微膨脹的鈣礬石水化礦物，提高了復合體系的快凝快硬、高強、微膨脹、低收縮性能；也使礦渣等混合材的潛在活性得到充分的激發，從而提高了混凝土早期和晚期強度；硫鋁酸鈣水化形成的細小鈣礬石水化礦物填充C-S-H凝膠孔隙，起到了密實作用並提高了混凝土強度。

4.2、復合體系中鈣礬石、硫酸鈣等膨脹性水化產物及促強減縮劑中的有機無機促強減縮組分，產生的膨脹功能補償了干縮，提高了混凝土的抗裂性能、緻密性能、抗凍和抗滲性能

4.3、在復合體系混凝土中，由於物理和化學作用使混凝土粘聚性增加，避免了離析和泌水。

5、和日本某公司類似外加劑對比實驗數據

5.1、收縮率比

編號	配比	需水量（ml)	收縮率比（%）
1	冀東PO42.5	28.0	100
2	冀東PO42.5+15%日本公司某外加劑	28.2	113
3	冀東PO42.5+25%日本公司某外加劑	28.2	100
4	冀東PO42.5+15%促強減縮劑B型	28.0	86.7
5	冀東PO42.5+25%促強減縮劑B型	28.6	65.3

5.2、不同蒸養時間早強性能

(成型后靜置40min,從20℃升溫至55℃、之後分別保溫2.5h、3.5h、4.5h,然後1.5h降溫至20℃；耗時分別為4h40min、5h40min 、6h40min，然後檢驗抗壓強度。）

編號	配比	抗壓強度（MPa）4h40min	抗壓強度（MPa）5h40min	抗壓強度（MPa）6h40min
1	冀東PO42.5，水膠比0.5	0.1/0.8	1.4/5.1	2.7/6.9
2	冀東PO42.5+15%日本公司某外加劑水膠比0.5	0.3/1.6	1.4/7.1	3.0/10.2
3	冀東PO42.5+20%日本公司某外加劑水膠比0.5,	0.5/2.2	1.5/8.3	3.4/11.7
4	冀東PO42.5+15%促強減縮劑B型  水膠比0.5	0.5/2.6	2.5/8.8	4.0/14.2
5	冀東PO42.5+20%促強減縮劑B型,    水膠比0.5	1.5/5.3	2.7/9.3	4.2/16.2

 

5.3、抗壓強度比

編號	配比	1d抗壓強度比（%）	28d抗壓強度比（%）
1	冀東PO42.5	100.0	100.0
2	冀東PO42.5+15%日本公司某外加劑	110.2	105.5
3	冀東PO42.5+20%日本公司某外加劑	118.0	110.3
4	冀東PO42.5+15%促強減縮劑B型	115.2	108.7
5	冀東PO42.5+20%促強減縮劑B型	121.8	117.3

6、應用範圍

6.1、促強減縮劑A主要用於：

6.1.1、預拌商品混凝土

摻加少量促強減縮劑A，減少混凝土中硅酸鹽水泥用量、降低混凝土成本；降低混凝土的干縮從而減少開裂；減少混凝土應用的碳排放。

6.1.2、低水泥、低膠材、高標號、低成本大體積混凝土。

   摻加適當比例促強減縮劑A，減少硅酸鹽水泥用量配製低水泥、低膠材、高標號、低水化熱大體積混凝土，從而降低混凝土成本；降低高標號大體積混凝土水化放熱、降低混凝土中心溫度和表面溫度溫差，減少大體積混凝土的開裂。

6.1.3、能夠提高混凝土耐久性，制備優質混凝土及混凝土製品。

6.1.4、 可以用低品質砂石骨料製造高性能混凝土。

6.1.5、應用固體廢棄物、建築垃圾配製高性能混凝土。

6.2、促強減縮劑B主要用於：

6.2.1、以適當比例和硅酸鹽水泥復合應用製作混凝土構件，可降低蒸養溫度，降低能耗和排放；或在不降低蒸養溫度的情況下減少蒸養時間，加快模具週轉，提高生產效率。

6.2.2、促強減縮劑摻加量較高時，混凝土構件8-10小時仍可達到脫模強度，可取消蒸養、節省能耗、減少排放。

6.2.3、降低混凝土的收縮，減少混凝土的開裂。

7、應用案例

7.1、免蒸養預制混凝土

強度	水膠比	砂率%	總膠材     (kg)	PO42.5級水泥           (kg)	一級粉煤灰         (kg)	河砂             (kg)	碎石                (kg)	聚羧酸液體減水劑         (kg)	促強減縮劑B               (kg)
C40	0.33	45.8	420	360	0	823	974	7.0	60

注：試塊規格尺寸100×100×100mm,成型環境溫度20±1℃，隨後進行標準養護。

混凝土試配試驗(抗壓強度）

8h	達到設計標號	7d	達到設計標號	28d	達到 設計標號	56d	達到 設計標號
25.3 MPa	63.3%	46.2MPa	115.5%	50.4MPa	126%	52.7MPa	131.8%

7.2、加快預制混凝土脫模時間

強度	水膠比	砂率%	總膠材     (kg)	PO42.5級水泥    (kg)	一級粉煤灰     (kg)	礦粉     (kg)	河砂    (kg)	碎石    (kg)	聚羧酸液體減水劑   (kg)	促強減縮劑B型      (kg)
C50	0.30	0.36	460	300	47	40	662	1183	6.9	73

注：成型后靜置40min，之後放入恆溫箱中，從20℃升溫到55℃用1.0h，55℃保溫1.5h， 55℃降到20℃用1.0h，合計4h10min.

混凝土試配試驗(抗壓強度）（7d、28d為標養強度）

4h10min	達到  設計標號	7d	達到 設計標號	28d	達到 設計標號
24.3 MPa	48.6%	54.2MPa	109.0%	58.4MPa	116.8%

 

7.3、C30低膠材泵送混凝土

強度	水膠比	砂率%	總膠材     (kg)	PO42.5級水泥    (kg)	一級粉煤灰     (kg)	礦粉    (kg)	河砂     (kg)	碎石     (kg)	聚羧酸液體減水劑      (kg)	促強減縮劑A型            (kg)
C30	0.51	47	320	124	80	110	885	1000	6.72	6

混凝土試配試驗(抗壓強度）

3d	達到設計標號	7d	達到設計標號	28d	達到 設計標號	56d	達到 設計標號
15.3 MPa	50.1%	30.3MPa	101.0%	42.8MPa	147.6	46.4MPa	154.7%