施工設備準備

 

施工設備準備：磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆（平口、圓口）鏝刀、平底刮板。

環氧地坪基礎處理

1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來；並將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。

2、有鬆動、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實基層，保証地面的粘結度

3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理乾淨，確保基層表面的乾淨度。

4、將處過的地面清潔。

檢驗方法：經處理后，地坪表面平整、密實、乾燥，無油污、且沒有鬆動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。

伸縮縫、裂縫、空鼓地面、鬆動舊環氧的特殊處理

1、對開裂之部位採用切割片切成V型小槽后，再用高倍中塗砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環氧樹脂加Extender T增稠劑修補；待完全固化后再用手磨機細打至平整。

2、對空鼓、舊環氧鬆動之部位鑿除，如凹糟較深，採用高倍中塗砂漿予以補平，完全固化后再用手磨機細打至平整。

3、所有特殊場地修補處理后，再清潔一遍。

檢驗方法：

a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。

b、經處理后，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。

環氧地坪施工流程圖

環氧地坪施工流程圖

 

 環氧地坪施工流程圖示：

 

環氧地坪施工步驟

環氧底塗

1、施工前需確保地面乾淨，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

3、攪拌均勻后，採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。

4、要求浸透加強附作力。

5、待第一遍干固后再施塗環氧中塗層。

環氧中塗層

1、施工前需確保地面乾淨，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，並按配比加上一定的石英砂；

3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐衝擊力；使地面更加結實，抗壓。

4、中塗層干固后，採用打磨，把表面的流挂物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理乾淨。

檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。

環氧膩子層

1、在潔淨的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，採用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中塗與面層之間的結合，並進一步調整地面的平整度；

2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。

檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。

環氧面塗層

1、施工前需保持乾淨，如有雜物粘附需清除；

2、將面塗材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；

3、使用輥筒將材料均勻塗布；

4、第一遍塗層干固后，再施工第二次面塗層。

5、自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍

6、注意先後施工交接處的處理；塗層要求均勻，無流挂。

檢驗方法：地面色澤均勻、無流挂、無針孔、光潔、平整。

環氧地坪施工注意事項

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現上面的情況。

3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質量。

4、塗料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現起泡等問題。

5、施工環境、天氣太濕潤了就停止工作。

環氧地坪優越性

環氧地坪漆也稱環氧樹脂地坪，是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養方便、維護費用低廉等優點。可根據不同的用途要求設計多種方案，如薄層塗裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨塗裝、砂漿型塗裝、防靜電、防腐蝕塗裝等。適用於各種場地，如：廠房、停車場、機房、倉庫、實驗室、病房、手朮室、車間等。

環氧地坪從開始時用於功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，發展到通用的普通工業地坪，除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。在工業地坪獲得廣氾應用的基礎上，隨着人們生活水平的不斷提高，現已在家庭裝璜中得以推廣應用。環氧地坪已成為我國發展速度最快的產業之一，引起眾人的注意。它可象水泥制品那樣實現工廠化生產，前景更可觀！

環氧樹脂是人工合成的化學材料，主要分雙酚A型、雙酚F型等類型，其分子結構決定了環氧地坪化學穩定性較強，不易磨損，耐壓、抗衝擊等特點，同時，又不失顏色豐富的優勢。主要適用於重工業區，食品加工區、化學、電子行業、實驗室等具有抗化學腐蝕、防塵、防靜電、耐磨損。環氧樹脂地坪是由環氧樹脂(可加砂漿)固化反應后形成的堅硬而緻密的一體化地坪系統。無溶劑型環氧地坪，固化過程中無溶劑分子逃逸，固化后分子間結合緊密無孔隙，其分子間力有氫鍵和范德華力，所以比混凝土更牢固、強度更高，因此具有極好的抗壓性。

環氧地坪施工的注意事項

(一)起水泡

◆ 原因

1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；

2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。

◆ 預防方法

1)施工前先以水份計協助判斷；

2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；

3)選擇親水性的環氧樹脂底漆。

(二)色差

◆ 原因

1)環氧樹脂塗料主劑沉澱，未充分攪拌均勻；

2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；

3)塗層厚薄不均；

4)施工中途斷料；

5)採用不同批號面漆。

◆ 預防方法

1)施工前主劑應先充分攪拌均勻；

2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；

3)儘量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；

4)塗料須一次備足，防止斷料；

5)盡可能使用同一批號塗料。

(三)火山口

◆ 原因

1)下層有凹洞；

2)下層有油污；

3)塗料本身原因。

◆ 預防方法

1)施工前先用環氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；

2)將下層油污清除乾淨；

3)選用合適的塗料。

(四)發白

◆ 原因

1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；

2)在低溫多濕之場合施工；

3)施工后遭水侵入。

◆ 預防方法

1)選擇適當硬化劑；

2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應採取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；

3)避免施工后有水侵入。

(五)齒痕

◆ 原因：

1)鏝刀鏝塗后，沒有再抹平；

2)塗料粘度過高，流平性不佳；

3)塗料反應過快。

◆ 預防方法

1)正確使用鏝刀均勻塗布；

2)選用粘度低、流平性好的塗料(尤其在冬天)；

3)夏季選擇反應不太快的塗料。

(六)露底

◆ 原因

1)塗料塗布厚度不夠；

2)塗料塗布不均勻；

3)塗料本身遮蓋力不佳。

◆ 預防方法

1)漆膜須達到足夠厚度；

2)漆膜均勻塗布；

3)選用足夠遮蓋力的塗料。

(七)氣泡及針孔

◆ 原因

1)混合后反應速度過快；

2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；

3)氣溫太低，消泡困難；

4)地坪粗糙多孔。

◆ 預防方法

1)選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；

2)中塗批補，面漆批補封閉地坪砂孔；

3)塗布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿着釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。

(八)環氧地坪剝離及破坏

◆ 原因

1)底漆選擇不當；

2)底漆過厚；

3)塗料層間再塗時間過長；

4)重物墮落；

5)油污面施工；

6)水泥層不堅固；

7)施工水泥層有水壓上升。

◆ 預防方法

1)選擇適當底漆系統，並進行小面積試驗底漆附着力；

2)選擇適當環氧系統及工藝施作，以增強耐衝擊性；

3)油污面積須先清洗，整理乾淨后，方可施工；

4)地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，塗布后隔天再進行下一道工序。

(九)表面不平整

◆原因

1)施工中雜質混入；

2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規格太薄；

3)材料塗布時，已部份反應，粘度過大，甚至產生硬塊；

4)施工中斷料，來不及啣接。

◆ 預防方法

1)環境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者；

2)地面處理平坦，並清潔乾淨，凹處須修補，附着物須剷除，依實際情況選做適當規格地坪；

3)材料前後塗布，須在可使用時間啣接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內殘存部份塗料產生少許硬塊，此時應更換新桶。

(十)不干或局部不干

◆ 原因

1)溫度太低或溫度太高，未完全反應；

2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；

3)硬化劑有誤；

4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。

◆ 預防方法

1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；

2)主劑和硬化劑必須按比例混合；

3)硬化劑不能通用；

4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。

 

 

 

 

剝離問題：基層與塗膜之間的剝離基層與塗膜界面的剝離。

裂縫問題：塗膜收縮而斷開的狀態基層裂縫而影響塗膜一起斷開的現象。

因基層乾燥不夠,氣體聚集在塗膜之下,塗膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由於有雜質未清除(固化之前)

塗膜的抗張強度大大超過基層強度底塗與基層的附着力差塗膜間的剝離大多原因在於塗完下層后經過相當長時間

材料的顏基比偏差較大基層面產生裂縫,塗膜的附着力越好越易隨基層裂縫變動;另外附着力不好,塗膜雖不衩斷開但已起殼

有問題的部份進行小修補

表面打磨一層后會面重塗

把所有發生問題的塗膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工。