浙江冷沖鋼XW-42/41一勝百高級模具鋼

浙江冷沖鋼XW-42/41一勝百高級模具鋼
型號:板料,圆钢,
品牌:康勝特鋼
原產地:中國
類別:工業設備 / 機械五金 / 模具
標籤︰浙江XW-41/42一勝百 , 一勝百XW-41/42 , 江蘇XW-41/42價格
單價: ¥1 / 件
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產品描述

XW-42
ASSAB TOOLING
一勝百高韌性高鉻鋼
XW-42的化學成分:
 

ASSAB AISI DIN 主要化學成分(%)
C Si Mn Cr Mo V
XW-42 D2 1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80 0.80 0.80


XW-42簡介
XW-42是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是:
①高耐磨性;②高抗壓強度;③淬硬后具有高的表面硬度;④優良的整體淬透性;⑤淬硬時,具有優良的穩定性;⑥優良的抗回火軟化性。
XW-42的用途
XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性(抗衝擊)的模具;XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用於XW-5應用範圍外,通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。

切削加工 材料厚度
(mm)
材料硬度(HB)
<180
HRC
>180
HRC
模具用於:沖切,精沖,沖孔,截邊,剪切,修整,削剪 <3mm
3-6mm
6-10
60-62
58-60
54-56
58-60
54-56
---
裁短,冷剪,廢塑料的切碎刀,碎石刀
圓剪
用於鍛件的剪斷 高溫
修整模具 常溫
木工銑刀,絞刀,拉刀
    56-60
58-60
58-60
56-58
58-60
成型加工 HRC
模具用於
彎曲,成型,拉深,卷邊,旋壓成型和旋轉擠壓成型
壓印模 冷壓
冷擠壓模
沖頭
管材和型材成型軋輥; 平板軋輥
用於成型加工的模具:
陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模
螺紋輥軋模
冷鍛模
壓碎沖錘;
型鑽
量規,量具,導軌,軸套,套筒,滾花模,噴沙嘴

56-52
56-60
58-60
56-60
58-62

58-62
58-62
56-60
56-60
56-60
58-62


XW-42的出廠狀態:
XW-42可提供多種供貨,包括:熱軋態,預加工態和精加工態。另外還能以空心棒形式供貨。
XW-42的物理性能
淬硬、回火至62HRC,其在室溫和高溫時的物理性能。

溫度 20℃ 200℃ 400℃
密度Kg/m3 7700 7650 7600
熱膨脹係數
-低溫回火
20℃起 /℃
-高溫回火
20℃起 /℃
--- 12.3×10-6
11.2×10-6


12×10-6
熱導率係數W/m℃ 20.0 21.0 23.0
彈性模量MPa 210000 200000 180000
比熱J/Kg℃ 460 --- ---


XW-42的抗壓強度(近似值):

硬度
HRC
抗壓屈服強度Rp0.2
MPa
62 2200 319
60 2150 312
55 1900 276
50 1650 239

XW-42的焊接加工
在模具鋼的焊接過程中採取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工,合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。

焊接方法 工作溫度 焊條 焊后硬度
MMA手工電弧焊 200~250℃ Inconel
625-type
UTP675
Castolin2
Castolin6

280 HB
55-58 HRC
56-60 HRC
59-61 HRC
TIG鎢極氬弧焊 200~250℃ Inconel
625-type
UTPA73G2
UTPA67S
UTPA696
Castolin5


280 HB
53-56 HRC
55-58 HRC
60-64 HRC
60-64 HRC

XW-42的熱處理
①軟性退火:在保護氣氛下,加熱至850℃,均熱后,以每小時10℃爐冷至650℃,然後空冷。
②消除應力:模具經粗加工后,應加熱至650℃,均熱保溫兩小時,緩慢冷卻至500℃,然後空冷。
③硬化(淬硬)處理:預熱溫度:650-750℃;奧氏體化溫度:990-1050℃,通常選擇1000-1040℃。

淬火溫度℃ 保溫時間min 淬火后硬度HRC
990 60 大約63
1010 45 大約64
1030 30 大約65

保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。模具在硬化過程中,必須加以保護以防止脫碳和氧化。
④淬冷介質:油冷(僅適用於很簡單的模具);在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體;在鹽爐或流態爐中,180-500℃,分級淬火后空冷。
注意:模具冷卻至50-70℃,后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火:回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫,最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米)

奧氏體化溫度 寬度% 長度% 厚度%
990℃油淬 最小
最大
-0.02
-0.06
+0.08
+0.12

+0.08
990℃ 最小
分級淬火 最大
0
-0.01
+0.05
+0.06

-0.12
1020℃氣淬 最小
最大
+0.01
-0.06
+0.04
+0.08

-0.10

⑦深冷處理:尺寸穩定性要求高的工件應當採用深冷處理,這類處理主要應用於量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間,保持3-4小時,然後在回火,深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC,避免形狀複雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
⑧氮化處理:工件經氮化處理后表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性,同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后,工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。

氮化溫度(℃) 氮化時間(小時) 氮化層深度(mm)
525 20 0.20
525 30 0.25
525 60 0.30

XW-42的電火花加工
如果模具經淬火、回火后進行電火花加工,則應增加一次回火,回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。

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最後上線︰2016/03/18