規格型號	寬（mm）	高（mm）	深（mm）
控制櫃	600	1600	300
DUGUI	800	1600	500
控制櫃	1200	1600	500
控制櫃	600	1800	400
控制櫃	800	1800	500
控制櫃	700	1800	500
控制櫃	900	1000	400

金陽光金屬制品有限公司胡智誠18631164401

注意事項
 

1．展開方式要合，要便利節省材料及加工性

2．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）

3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

6．核對材質，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

8．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10． 需噴塗保護地方須表示

 

 

機櫃外殼鈑金

切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率，不鏽鋼表面拉絲處理，焊前不應進行表面塗覆，鈑金加工機箱機櫃表面處理，的那個彎曲半徑變小，二、產品詳情介紹

1）鈑金的簡介：

鈑金，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其特征就是同一零件厚度一致。對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進行加工。

 2）特點：

鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用於電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣氾應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。　隨着鈑金的應用越來越廣氾，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具製造簡單、成本低。

 3)機箱機櫃外殼鈑金的表面外觀要求：

鈑金機箱機櫃壓鉚件、焊接、噴漆表面外觀要求鉚件、焊接、噴漆表面外觀要求特別主要，部分機箱外殼，不用暴露在外面。主要設計機櫃的前面板。顏色以深色為主。

壓鉚件：

壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區無有變形、豬嘴現象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。

焊接：

1．焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

2． 焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。

3．點焊間距小於50mm，焊點直徑小於φ5，焊點佈置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

4．焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除乾淨。

5．鈑金機箱機櫃焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。

6．焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度

鈑金加工機箱機櫃要求大全：

 1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上，不應有划痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飛邊。

4.經調質處理，28HRC~32HRC。

5.零件進行高頻淬火，350~370℃回火，40HRC~45HRC。

6.滲碳深度0.3mm

7.進行高溫時效處理。

8.未注形狀公差應符合GB1184-2000.

9.未標註尺寸公差應該按照BG/T1804-m

10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置

11.未注圓角半徑R5

12.未注倒角均為2×45℃

13.銳角倒鈍。

打死邊的設計要求。

歡迎咨詢:18631164401(胡智誠)