讓模具硅膠質量提高技巧：

21世紀哪個行業都是人才濟濟，競爭厲害，能在一個行業中挺身而出，也屬不容易，硅膠制品類產品要得到保障，必須要質量穩定，才可有競爭的資本。

企業在短時間內出產出批量高質量的產品已經十分必要。如何才能更公道地進步模具質量,是製造業實現奔騰的樞紐。怎麼樣才能讓模具在高精度、低本錢、高效率前提下,更長時間地、更多模次地出產出質量合格的制件呢?進步模具質量的基本方法有以下幾個方面。

⑴制件的設計要公道,盡可能選用最好的結構方案,制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必需符合模具製造的工藝性和可行性。

⑵模具硅膠的設計是進步模具質量的最重要的一步,需要考慮到良多因素,包括模具材料的選用,模具結構的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的利便性,這些在設計之初應儘量考慮得週全些。

①模具材料的選用,既要知足客戶對產品質量的要求,還需考慮到材料的本錢及其在設定週期內的強度,當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如:沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受週期性載荷,易引起表面疲憊裂紋,導致表層剝落,那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦係數特別低的材料;壓鑄模因為受到輪迴熱應力作用,故應選擇熱疲憊性強的材料;對於注塑模,當塑件為ABS、PP、PC之類材料時,模具材料可選擇預硬調質鋼,當塑件為高光潔度、透明的材料時,可選耐蝕不鏽鋼,當制品批量大時,可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮採用與制件親和力較小的模具材料,以防粘模加劇模具零件的磨損,從而影響模具的質量。

②模具結構設計時,儘量結構緊湊、操縱利便,還要保証模具零件有足夠的強度和剛度;在模具結構答應時,模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡,以避免應力集中;對於凹模、型腔及部門凸模、型芯,可採用組合或鑲拼結構來消除應力集中,細長凸模或型芯,在結構上需採取適當的保護措施;對於冷沖模,應配置防止制件或廢物堵塞的裝置(如:彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時,還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。

③在設計中必需減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍,特別是易損件更換時,盡可能減少其拆裝範圍。

⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環,模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,進步鉗工在模具磨配過程中的技術水平,來進步模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求,則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的几率進步,對模具的總體質量將會有很大影響,為保証模具具有良好的原始精度—原始的模具質量,在製造過程中首先要公道選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數控加工等等,同時應留意模具的精度檢查,包括硅膠零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度,在檢查時還需儘量選用高精度的丈量儀器,對於那些成形表面曲面結構複雜的模具零件,若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的丈量數據,這時就需選用三坐標丈量儀之類的精密丈量設備,來確保丈量數據的正確性。

⑷對模具主要成形零部件進行表面強化,以進步模具零件表面耐磨性,從而更好地進步模具質量。對於表面強化,要根據不同用途的模具,選用不同的強化方法。例如:沖裁模可採用電火花強化、硬質合金堆焊等,以進步模具零件表層的耐磨性和抗壓強度;壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可採用滲氮(硬氮化)處理,以進步零件的耐磨性、耐熱疲憊性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲模可採用滲硫處理,以減少摩擦係數,進步材料的耐磨性;碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的表面強化處理。另外,近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術,能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑平均密實的保護膜,這種技術特別適合於模具表面保護性處理,也是進步模具質量的一種效果明顯的方法。當然,假如制件屬試制產品或出產批量相稱小的話,就不一定非要進行模具零件的表面強化處理。

⑸模具的準確使用與維護,也是進步模具質量的一大因素。例如:模具的安裝調試方式應恰當,在有熱流道的情況下,電源接線要準確,冷卻水路要知足設計要求,模具在出產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在準確使用模具時,還需對模具進行按期維護保養,模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應常常加註潤滑油,對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗于成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護,並通過維護過程中的數據處理,則可預防模具在出產中可能氾起的題目,還可進步維修工作效率。

總而言之有質量纔是產品的生命延續,模具質量的好坏就是產品的質量好坏，進步是企業的目標，出新產品可以吸引顧客的目光，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求，因此，不管是模具，還是移印硅膠的製造者和使用者都要知道這個質量技巧。

    東莞市貝林硅膠廠

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