雙工位臥式加工中心詳細信息:

HMC系列雙工位臥式加工中心主軸轉速高，剛性強，扭矩大。主軸配有冷卻循環系統，雙工作台自動旋轉交換，減少輔助時間，提高效率。該系列機床性能完善，精度穩定，適合於加工各類型箱體零件及二維、三維曲面，是機械、汽車、船舶、紡織機械、印刷機械、農機等行業加工箱體類零件的關鍵設備。

一、主要特點

HMC630臥式加工中心，是我公司最新開發研製的機電一體化高新技術系列產品之一。這種臥式加工中心應用範圍廣、性能優越，價格合理，具有較高的性能價格比。其主要特點如下：

1、先進的機械設計

採用先進的CAD計算機輔助設計系統完成最優的結構設計。

主要構件採用三維虛擬製造手段提高設計質量。

2、主傳動系統兼顧高速中載

本機床採用日本FANUC數字交流式主軸伺服電機與德國進口ZF變速箱（1：1與1：4）兩檔變速，並通過齒型皮帶傳動到高速主軸部件，主軸無級變速範圍廣，最高轉速達到6000rpm，低速恆扭矩還能達到382NM/470NM（連續/30分鐘）

採用單獨的油冷卻系統，對高速主軸部件及ZF變速箱進行循環冷卻。確保主傳動系統維持恆定的溫度，從而確保維持穩定的工作精度。

機床還配有低壓空氣清洗系統，換刀時將空氣從主軸中心吹過，對刀具柄部進行清理，延長主軸壽命。

3、結構剛性良好

機床主要基礎鑄件（包括床身、立柱、主軸箱等）採用高強度樹脂合金鑄鐵材料，具有極佳的機械穩定性和耐熱性，在機床重型強力或間歇切削時，具有優異的減震性。

機床床身為整體T型結構，立柱為雙層壁框架式結構，採用合理的薄壁多觔結構，鑄件剛性好。並用德國樹脂砂造型新工藝滿足設計要求，使機床具有很高的結構剛度。

4、傳動性能優越

傳動部件分配合理，立柱在T型床身上作X向移動，工作台在T型床身上作Z向移動，主軸箱在框架式立柱中間作Y向移動。

三軸交流伺服電機採用高效、高扭矩、高精度的聯軸節與滾珠絲杠直接聯接，即使在重負荷下，也可避免任何彈性變形，提高了機床的定位精度和重複定位精度。

滾珠絲杠與螺母進行了預緊，安裝時進行了預拉伸，提高了伺服系統的傳動剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的位置偏差，確保機床的高精度。各進給方向配置快速響應的數字式AC伺服電機，移動速度快。

三向進給均採用滾柱直線導軌副，滑塊採用最先進的自潤滑環保方式。

5、雙工作台提高加工效率

伺服驅動的工作台，作第四軸（B軸）迴轉運動，帶液壓夾緊，端齒盤360×10定位。工件最大承重達1.2噸。

工作台為可迴轉交換的雙工作台形式，機床在加工過程中即可進行另一個工作臺上的零件裝卡，大量縮短機床輔助工作時間。

6、換刀穩定可靠，刀庫容量充足

採用臺灣盛鈺公司生產的鏈式凸輪刀庫，凸輪機構傳動，換刀準確可靠，換刀動作簡單，換刀速度快。

刀庫容量達40把，可進行任意選刀。採用雙向近回方式換刀，節省非切削時間，可進行高效率的連續加工。

7、進口零部件的大量採用，確保了機床的高精度和高可靠性

包括數控系統、高速主軸組件、刀庫、迴轉工作台、液壓泵站等整部件的進口，包括ZF變速箱、滾珠絲杠、聯軸節、進給軸承、氣動元件、直線導軌、油冷卻機、耐磨密封圈等關鍵零件的進口，確保了機床的高精度和高可靠性。

8、機床操作宜人性良好

採用由專業板金製造廠製作的全封閉防護罩。

符合安全規範及人性化的人機界面，操作簡單。

大流量強力冷卻和沖屑系統，滿足了刀具和夾具的冷卻和沖屑要求，且配置了切屑自動輸送裝置，使切屑清除及運送十分方便。

9、機床配置國外著名品牌的控制系統，性能優越、運行可靠

採用FANUC Oi-MD控制系統，功能齊全、性能可靠、操作方便，已被國內外用戶廣氾採用。機床的主運動和各坐標軸的運動採用先進的交流伺服系統驅動，具有轉矩脈動小、精度高、可靠性好、抗干擾能力強、響應速度快等優點。

主要技術參數	Units	HMC630	HMC800
工作台行程X、Y、Z	mm	1050×900×900	1150×900×900
工作台尺寸	mm	630×630	800×800
工作台最大承重	kg	1300	2000
工作台分度		1°×360°	1°×360°
工作台定位精度		±2″	±2″
工作台重複定位精度		±1.5″	±1.5″
快進速度	m/min	36	24
主軸轉速	rpm	35-6000	35-4500
主軸扭矩	N.m	1350	1350
刀柄形式		BT50	BT50
主軸前軸承內徑	mm	100	100
主軸電機功率	kW	18.5/22	22/26
刀庫容量	qty	40（鏈式）	40（鏈式）
刀具重量	kg	20	25
定位精度（X、Y、Z）	mm	±0.0025 JIS	±0.0025 JIS
重複定位精度（X、Y、Z）	mm	±0.0015 JIS	±0.0015 JIS
整機重量	kg	18000	20000

 標準配置：

FANUC  0i  MD  40把鏈式刀庫    自動排屑系統

選擇配置：

西門子828D數控系統

 

斯萊特精機立式加工中心主要用於加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀複雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鑽、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產週期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。

一．功能及特點說明

1機床總體布局

立式加工中心採用立式框架布局，床身、工作台、滑座、立柱、主軸箱等大件均採用HT300高強度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵，兩次時效處理消除應力。這些大件均採用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

    2機床導軌

加工中心機床導軌採用多次時效處理，不低於3mm的深度超音頻淬火工藝，由進口導軌磨床精密磨削。硬軌機型：導軌接觸面經人工精密高布點刮研與剷花，並貼附進口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持永久性穩定。

3運動系統

X、Y、Z軸導軌副採用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。

X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸器與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。主軸箱採用氮氣平衡，昇降運行平穩順暢，上下反向響應靈敏，無衝擊，減少伺服響應的滯后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度

4主軸單元

主軸單元採用臺灣一線品牌廠家產品，具有高精度，高剛性。軸承採用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恆溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉速範圍內可實現無級調速，主軸採用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

5刀庫

採用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。

6冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保証循環冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，並且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

7氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純淨的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保証主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

    8機床防護

機床採用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保証操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

9潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副均採用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保証各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保証了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

10排屑系統

加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上，防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里，然後通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車里，簡單實用而且經濟性好。

斯萊特精機VMC850加工中心/VMC1060立式加工中心參數：

加工中心型號：	VMC850	VMC1060
工作台面積	1000mmX500mm	1300mmX600mm
T型槽	5-18H8	5-18H8
左右行程（X軸）	800mm	1000mm
前後行程（Y軸）	500mm	600mm
上下行程（Z軸）	500mm	600mm
主軸中心至立柱導軌距離	575mm	660mm
主軸端面至工作台面距離	110-610	180-610
主軸錐度	BT40	BT50
主軸錐孔/拉釘	BT40	BT50
主軸功率（基本配置）	7.5 KW（主軸伺服）	11KW（主軸伺服）
最高轉速（基本配置）	8000rpm	8000rpm
最高進給速度	6000mm/min	6000mm/min
快速移動速度（X/Y/Z）	16000mm/min	16000mm/min
定位精度（X、Y、Z）	半閉環0.015整機 全閉環0.01整機	半閉環0.018整機 全閉環0.012整機
重複定位精度（X、Y、Z）	半閉環0.008整機 全閉環0.005整機	半閉環0.01整機 全閉環0.006整機
長X寬X高	2700X2350X2630mm3	3500X3000X2950mm3
工作台最大承載重量	500Kg	600Kg
機床重量	5200Kg	8000Kg

斯萊特精機VMC1370加工中心/VMC1580立式加工中心參數：

加工中心型號	VMC1370	VMC1580
工作台面積	1500mmX700mm	1700mmX800mm
T型槽	5-18H8	5-18H8
左右行程（X軸）	1300mm	1500mm
前後行程（Y軸）	700mm	800mm
上下行程（Z軸）	700mm	700mm
主軸中心至立柱導軌距離	800mm	850mm
主軸端面至工作台面距離	160-860	170-870
主軸錐度	BT50	BT50
主軸錐孔/拉釘	BT50	BT50
主軸功率（基本配置）	15KW（主軸伺服）	18.5KW（主軸伺服）
最高轉速（基本配置）	8000rpm	8000rpm
最高進給速度	6000mm/min	6000mm/min
快速移動速度（X/Y/Z）	16000mm/min	16000mm/min
定位精度mm（X、Y、Z）	半閉環0.025整機 全閉環0.015整機	半閉環0.035整機 全閉環0.018整機
重複定位精度mm（X、Y、Z）	半閉環0.015整機 全閉環0.008整機	半閉環0.018整機 全閉環0.01整機
長X寬X高	3900X3200X3000mm3	4300X3300X3500mm3
工作台最大承載重量	700Kg	1500Kg
機床重量	9000Kg	13000Kg

斯萊特精機立式加工中心主要配置

床身	孕育合金鑄鐵，多次時效處理
滾珠絲杠	臺灣銀泰PMI（雙螺母預拉伸機構）
滾珠絲杠螺母	臺灣銀泰PMI
滾珠絲杠軸承	日本 NSK
聯軸器	台德合資
主軸	臺灣普森8000RPM
直線導軌	臺灣上銀
數控系統	北京凱恩帝標配，可選發那科、三菱、西門子
刀庫、換刀系統	臺灣圓盤刀庫、臺灣打刀缸
導軌防護	不鏽鋼全防護
伺服電機	日本安川標配，可選三菱、西門子
手持遙控單元	進口
行程開關	德國巴魯夫
通訊接口	標準RS232接口

 

斯萊特精機立式加工中心標準配置：

日本發那科三菱等數控系統
臺灣一線品牌高速精密主軸/圓盤刀庫
銀泰滾珠絲杠/上銀直線導軌/
主軸箱氮氣平衡/全封閉防護

 

斯萊特精機立式加工中心選擇配置：

選配機床第四軸第五軸​

主軸油冷卻/主軸中心出水/​

德國瑞士進口高速高精電主軸
德國滾珠絲杠/直線導軌/鑲鋼導軌​

發那科/三菱/西門子/海德漢/等系統

歐美進口CNC光柵尺配海德漢系統

 

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