~2主要參數確定

2.1電磁振動器參數

    電磁振動器是應用電磁驅動和機械共振原理設計的，由一個雙質點定向強迫振動的彈性系統組成，系統能以較小的功率消耗產生較大的機械輸送能力。電磁振動器的主要參數包括

振動頻率、振幅和驅動角，這些參數對於不同物料有不同的最佳值。

      (1>機械指數K

    機械指數K是用來衡量系統振動強弱的一個參數，用給料槽最大加速度與重力加速度的

比值來表示。機械指數值越大，表明振動越強烈。

電磁振動給料機機械指數k

機械指數對給料機的工作性能有較大的影響響。K值過低，物料拋不起來，振幅也不穩定，給料效果不佳;K值過高，振動和衝擊強烈，對槽體損坏較大。在槽體剛度和強度不足的情況

下，將影響機器的正常工作。為了使物料獲得良好的拋擲運動和獲得較大的輸送速度，並保証機器有一定的工作壽命，通常K=2}5。對於粉狀物料、濕物料，K應取大值。對於大塊物

料，K應取小值。

      (2)拋擲指數D

    拋擲指數D是表征物料拋擲運動特性的量，用振動加速度的最大值在槽底法向的分量與重力加速度在槽底法向的分量的比值來表示。

電磁振動給料機拋擲指數d

  拋擲指數D的大小決定物料在料槽上的運動狀態。當D≤1時，物料在料槽上的運動為滑

行運動而不是拋擲運動;當D≥1，物料在料槽上的運動狀態是拋擲運動，即料槽工作面的加速度滿足: 。為了提高輸送效率，目前電磁振動給料機大多選用週期性拋擲運動狀態，常取1<D<3.3，即物料被拋起飛行的時間小於槽體振動的週期。輸送脆性物料時，為了減少物料在輸送過程中被過多地破碎，宜採用較小的拋擲指數，或在一定的拋擲指數下選取較高的頻率和較小的振幅，以降低物料下落時與槽體的相對衝擊速度。

      (3)振幅a和振動頻率f

    電磁振動給料機的給料能力與振幅α成正比，因此提高振幅可以提高給料能力，但振幅

過大會破坏物料的顆粒完整性，因此振幅一般控制在0.5~1.5mm範圍內。振動頻率f的提高對提高給料能力有利，但過高的頻率又會增加機件的動應力和動力變形。在振動方向角一定時，給料能力取決于頻率與振幅的乘積，為了保証一定的給料能力，其中一項降低后，另一項應增高。在一般情況下，當機械指數相同時，大振幅低頻率比小振幅高頻率具有更高的

輸送速度。因此，宜選用較大的振幅α和較低的頻率f。但若輸送的物料粒度大，容易產生衝擊噪音時，則應選用較高的頻率f和較小的振幅α，以降低物料落下時與槽體的相對衝擊速度。

      (4)振動方向角β

    振動方向角為激振力方向與槽體底平面的夾角。合理選擇振動方向角可以提高輸送效率。振動方向角的選擇與機械指數K和物料的特性有關。理論上來講，可以從最大輸送速度出發，求出一個與機械指數K相對應最佳振動方向角，但實際上影響輸送速度的因素很多，因此最佳振動方向角只能在一定的範圍內選取，一般β25~35o。當K=3~5時，β=30~35o;當K=5~7時，β=20~30o。在K一定的條件下，影響β值選取的因素還有物料的粒度、水份、料層厚度和噪聲要求。一般物料的粒度越大、水份越大、層粒度厚度越大，β應取較大值，否則取

較小值。

2.2槽體結構

    槽體尺寸不僅影響給料能力，而且也影響給料質量、設備壽命。為了減小慣性力，在保

証強度和剛度的前提下，應盡可能減輕槽體的質量。

槽體寬度應滿足條件:

電磁振動給料機槽體結構

  槽體的最小長度以使物料在停機時不至於從槽端流出為依據，一般為0.5~1.5 m左右。為了使槽體沿激振力方向產生直線往復振動，還必須使激振力通過槽體重心。

2.3槽體傾角α

槽體傾角是指槽體與水平面之間的夾角，其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時，

輸送速度會顯著提高。如α=10o。時，輸送速度可提高30%左右; α=15o時可提高60%以上。

但a值過大，不僅加劇物料對槽體的磨損，同時可能因物料的滑動增大引起自流，影響給料精度，因此，一般槽體傾角a不超過10~15o。

2.4輸送量

    輸送量是電磁振動給料機設計和選型的關鍵參數。電磁振動給料機的理論輸送量Q(t/

h)為:

 電磁振動給料機給料量

影響給料能力的因素既有幾何尺寸、物料性質，也有工藝參數。一旦槽體幾何尺寸、安裝傾角α,振動方向角β、被輸送物料確定之後，電磁振動給料機輸送量就主要由振動參數決定。生產中可根據實際需要，通過調整振動參數來調整輸送量。bsgeiliaoji-com