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彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由於加工方式的不同，在後續的熱處理方式也不盡相同，具體如下：
熱成型彈簧的熱處理直徑或板厚大於10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板製成。
加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱捲成型，然後淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等，防止氧化脫碳
。彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產生殘餘壓應力，提高疲勞強度。
熱軋彈簧鋼採用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。
SK7彈簧鋼
碳(C)0.60～0.70
錳(Mn)0.50
硅(Si)0.35
磷(P)0.030
硫(S)0.030
對應中國牌號：T7(A)
對應德國牌號：C70W2
對應英國牌號：060A67

SK5彈簧鋼
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：允許殘餘含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)
注：允許殘餘含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)