水泥立磨主要用於水泥熟料的粉磨生產。近年來，隨着立磨設計、製造技術的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥中粉磨設備，在國外已得到成功的應用。用於水泥行業年產量分別為30、60、100、120、150萬噸及其它行業使用，以滿足用戶對不同產量及不同物料粉磨要求。

立磨常見原因分析：

水泥立磨在使用過程中由於工況惡劣，常會出現立磨磨輥、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機滲漏等常見問題。立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生衝擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損坏，特別是減速機的損坏，造成惡性事件。該類問題一旦發生，一般修復方法難以解決，更換費用高昂。

德國非凡立磨不同于史密斯立磨，主要區別是耐磨襯板固定安裝形式不同，史密斯立磨的每一塊耐磨襯板是通過兩個活塊來滿足預緊要求的，而德國非凡立磨的耐磨襯板採用的是活塊和靜盤配合方式來滿足預緊要求。因為配合形式的不同，德國非凡立磨的修復技術含量更高。

福世藍對該種立磨修復根據實際現場，並根據實際情況制定了詳細的解決方案，利用高分子復合修復材料對棍體進行修復，通過表面處理、塗抹材料、安裝緊固輥皮等現場操作，用時約16小時完成了輥體的修復及耐磨襯板安裝緊固；再經過12小時材料固化，完全具備開機條件，為企業避免了長期停產的重大損失。

截至目前，福世藍高分子復合材料已經經過了十几代產品的迭代更新，更多的優異產品正在服務與更多更廣的設備運行領域，新一代的產品功能更加強大，應用面更加廣氾，正在持續不斷的為中國製造的升級做出着貢獻。