此機器主要用於對平板型零件進行全自動噴砂加工， 在主機艙左側，有一套噴槍移動系統，噴槍移動採用兩套0.4KW的伺服電機和絲杠傳動，用於帶動噴槍的X-Y軸移動，噴槍移動的行程可根據需求設置，最大行程為1m*1m。

在噴砂艙前面設置一個懸臂控制箱，控制面板採用觸摸屏控制，含有各個參數設置以及各部件的啟停控制。如電源的啟動和停止、噴槍行程設置以及顯示等等。除此之外，還會有急停開關。

 

1.1  用途：

本機是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質，對工件進行噴射加工的設備。本機能完成下列工作。

  1) 清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質量可達到Sa3級。

  2) 清理機加件的微小毛刺、表面殘留物等。

  3) 改變工件表面粗糙度Ra值。

  4) 用作工件表面塗、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高塗、鍍層的附着力。

  5) 用作其他加工方法難以完成的精度高和形狀複雜零件的光飾加工。

  6) 用作改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運

動過程中的噪音等。

  7) 適合用作舊機件的翻新。

  8）機艙內防護膠板材質為硅膠，工作台表面防護材質為5mm厚硅膠板。

1.2 本機適用工作範圍：

  1) 適用於液體噴砂（丸）加工工藝。

  2) 適用於中平面零件的單件、小批量加工。

1.3  特點：

  1) 極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。

  2) 本機配備了水霧自動過濾裝置。

  3）本機配置了磨料自動收集裝置。

  4) 工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。

  5) 加工后表面質量高，在合理選擇工藝參數條件下，一般噴后比噴前減少粗糙度值一級。

  6) 經噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度。

  7) 在工作過程中磨料循環使用，消耗量小。

  8) 主要零部件使用壽命長（磨液泵內襯高耐磨聚氨酯），且便於維修。

  9）整機殼體材料全部用304不鏽鋼材質，厚度3mm。

  10）機艙內壁挂2mm高耐磨硅膠板。

  11）噴砂膠管採用意大利進口液體噴砂膠管。

  12）過濾網孔板材質為2mm鋁合金材質。

1.4  主要技術數據：

1.4.1  電氣設備：

    1) 磨液泵電機：AC380V、50Hz、4KW、2840r/min。

2) 照明裝置：AC220V、50Hz、2×18W日光燈。

3) 噴槍移動：0.4KW*2。

4) 控制電路電壓：AC24V。

    5) 總功率：約5KW。

1.4.2  儲箱磨液容積：約200 L。

1.4.3  磨料：

    1) 種類：推薦使用剛玉類磨料，也允許使用其他磨料。

    2) 粒度：46＃ ～180＃。

    3) 用量：約50kg。

1.4.4  工作台：

    1) 尺寸：1m*1m平板台面。

    2) 最大均布承載重量：250Kg。

1.4.5  噴槍：

    1) 數量：2把自動噴槍。

    2) 噴嘴直徑：Φ12.5 mm。

    3) 氣嘴直徑：Φ6.5 mm。

    4) 工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7MPa。

    5) 單槍耗氣量：約為1～1.5m3/min（根據壓縮空氣壓力確定）。

1.4.6  整機耗氣量：約為4～5m3/min（根據壓縮空氣壓力確定）。

1.  輸氣管接頭尺寸：內徑Ф22mm(軟管)或G3/4″(硬管)。

1.4.8輸水管接頭尺寸：內徑Ф13mm(軟管)或G1/2″(硬管)。

1.4.9  工作條件：

    1) 電源：三相AC380V、50Hz。

2) 壓縮空氣源：氣源壓力0.8～1MPa、排量不小於1.5M3/min[指標準狀態(200C、101.325kPa)的空氣體積流量]。

注意：用戶使用本機應自備上述工作條件！

 3) 水源：工業用自來水。