產品主要特點：

東莞市昱卓精密塑膠制品有限公司成立十幾年來一直專注于雙色注塑模具，06年初公司就對雙色模具有了提前規劃。以高薪聘請模具部長與模具設計部長，兩位都是雙色模具行業內的始創者。

10年來公司整體實力有了質的飛躍，現我司擁有雙色注塑機共19台，其中250噸或以上的10台，100噸以下的7台；單色注塑機共25台，其中250噸或以上的10台，180噸以下的11台。公司深知品質為生存之本，所以會對銅公，模仁等做全程三次元檢測。因為專注，所以專業。

現昱卓公司能為客戶提供的服務有：

一、雙色模具設計與東莞雙色模具開發。

二、雙色模具注塑、東莞雙色模具加工。

三、三塗三烤全自動噴油線。

四、組裝包裝。

塑料模具加工用鋼的成分、性能特點
    1.非合金塑料模具加工用鋼
    傳統的優質碳素結構鋼，廣氾用於製造沒有特殊要求的小型塑料模具加工，但是模具的使用壽命低，主要原因是優質碳素結構鋼的純淨度低，材質均勻性差，拋光效果不良。為了提高優質碳素結構鋼的冶金質量，國內部分鋼廠採用了一些先進的冶煉工藝和加工方法，如爐外
精鍊、真空脫氣、多向軋制和多向鍛造等技術。從而生產出非合金塑料模具加工專用鋼，目前已納人我國標準的有五個鋼號，即SM45, SM48, SM50, SM53和SM55。此外，還有非標準的微合金非調質塑料模具加工鋼如B20, B20H, B30等。
    (1) SM45一SM55此類鋼與優質碳素結構鋼相比，差別在於S, P含量低，碳含量範圍縮小，鋼的純淨度好，一般用熱軋，熱鍛或正火狀態的扁鋼、厚鋼板、模塊供貨。
    SM45 - SM55鋼的可加工性良好，經調質處理可獲得較好的綜合力學性能。但淬透性差，熱處理變形開裂傾向大，不能用於製造大尺寸或形狀複雜的塑料模具加工零件。
    SM45一SM55鋼價格便宜，市場性好，廣氾用於中小型低檔的塑料模具加工零件。最終熱處理工藝一般採用調質熱處理，但根據模具的硬度要求，也可採用中、低溫回火。
    (2)微合金非調質塑料模具加工鋼這類鋼是上海寶鋼的專利產品，碳的質量分數與低碳的優質碳素結構鋼相近，但加人了微量的合金元素Cu, Ni, Mo, V等。主要鋼種有B20,B20H和B30, B30H, B30M等。這類鋼相比日本的S45C - S55C，其可加工性、拋光性、焊接性和耐蝕性均得到改善;還有一個最大的特點是，該類鋼採用非調質硬化狀態供應，預硬
化硬度分別是:B20, B20H為20一23HRC, B30, B30M為28一32HRC, B30H為33-37HRC。預硬的組織和硬度分布均勻，在模具製造過程中，無須進行熱處理，而且都可進行滲氮，進一步提高模腔的表面性能。
    B20, B20 H主要用於要求不太高的塑料模具加工零件和模架等，如家電的外殼、通信工具(如手機等)外殼和汽車內板、儀表板等。
    B30, B30H, B30M具有極佳的拋光性、耐蝕性和表面滲氮性能。B30H, B30M是B30的改進型，組織和硬度更加均勻。這類模具由於性能優良、經濟性好，可以用於製造高質量大批量的塑料模具加工型腔。
    2.滲碳型塑料模具加工用鋼
    滲碳型塑料模具加工用鋼主要用於冷擠壓成形的塑料模。為了便於冷擠壓成形，這類鋼在退火態須有高的塑性和低的變形抗力，成形複雜型腔時，其退火硬度小於等 于160HBW，成形淺型腔時，其退火硬度‘160HBW。因此，對這類鋼要求有低的或超低的含碳量，同時鋼中加人能提高淬透性而固溶強化鐵素體效果又小 的合金元素，鉻、鎳是比較理想的元素，硅的含量應
儘量低。為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形后一般都進行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達58一62HRCa
    此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的8416，美國的P2, P4和P6，日本的CHI, CH2，德國的WE5, CNS2H等。國內常採用的有:工業純鐵(DT1和D12) , 20, 20Cr和唯一納人標準的SM 1 CrNi3(相當于12CrNi3A)以及新型的冷成形專用鋼OCr4NiMoV (LJ)。現介紹兩個典型鋼種。
    (1) OCr4NiMoV (LJ)鋼表4一是W鋼的化學成分。該鋼含碳量很低，因而塑性優異，變形抗力低。鋼中主加元素為鉻，輔加元素為鎳、鋁、釩等。合金元素的主要作用是提高淬 透性和滲碳能力，增加滲碳層的硬度和耐磨性以及心部的強韌性。曰鋼冷成形性與工業純鐵相近，用冷擠壓法成形的模具型腔輪廓清晰、光潔、精度高。
    LJ鋼具有良好的鍛造性能和熱處理工藝性。鍛造工藝為:加熱溫度12309C，始鍛溫度120090，終鍛溫度90090。退火工藝為:加熱88090， 保溫2h，隨爐緩冷至(冷速約40cC/h) 650℃后出爐空冷。退火硬度100一105HBW，可順利地進行冷擠壓成形。LI鋼滲碳速度快，同等滲碳工藝條件下，滲層深度比20鋼深一倍。滲碳工藝 為:加熱(900 - 930) CC x(6一8) h,罐冷，滲后在850 - 870℃油淬，再進行(160~180)`C x2h的低溫回火。熱處理后表面硬度為58一60HRC，心部硬度為27一29 HRC，熱處理變形微小。
    U鋼主要用來替代10, 20鋼及工業純鐵等冷擠壓成形的精密塑料模。由於滲碳淬硬層較深，基體硬度高，不會出現型腔表面塌陷和內壁咬傷現象，使用效果良好。
    (2) SM1CrNi3該鋼已納人行業標準，與合金結構鋼12CrNi3A有近似的化學成分和近似的力學性能，但它是參考美國的P6鋼為適應塑料模具加工成形零 件的性能需要經精鍊而成的，其冶金質量高于12CrNi3A，拋光性和淬透性更好，經淬火和低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學性能;經退火后，硬 度低，冷塑性變形抗力小，利於採用冷擠壓成形方法製造模具零件。零件成形后經滲碳、淬火、回火、可使模具零件表面有很高的硬度、耐磨性，而心部具有良好的 韌性。
    由於該鋼可加工性良好，也可用來製造切削加工成形的塑料模具加工該鋼鍛造性能良好，鍛造加熱溫度為120090，始鍛溫度1180%，終鍛溫度大於8509C鍛后緩冷。為了提高冷成形性，鍛后必須經軟化退火，退火工藝為:740-760℃加熱，保溫。
4 -6h后以5一109C/h的速度緩冷至60090，再爐冷至室溫。經此處理，退火后的硬度< 160HBW;適於冷擠壓成形。SMI CrNi3鋼如果用來製造切削加工成形的塑料模具加工，鍛后只需去應力退火，工藝為:加熱670一6809C，爐冷。為了改善切削加工性，模坯也可經正火 處理，正火工藝為:880一940℃加熱並保溫3一4h后空冷。正火后硬度,<229HBW，切削
加工性良好。
    SM 1 CrNi3鋼模具零件成形后，應進行滲碳淬、回火處理或碳氮共滲及淬回火處理。
    滲碳溫度為900一92090，罐冷。根據模具性能要求，滲碳后淬火有三種工藝方案，即高溫淬火:加熱860℃油冷;低溫淬火:加熱760一810℃油 冷;直接淬火:滲碳后預冷至810-830℃直接油淬。淬火后硬度)60HRC。回火溫度一般為160一18090，回火后表面硬度為58一62HRC， 心部硬度為26一40HRCo
    碳氮共滲加熱溫度為840一86090，出爐后直接油冷淬火，硬度〕60HRC。回火溫度為150一18090，空冷，表面硬度)58HRC,
    SM 1 CrNi3鋼主要用於冷擠壓成形的形狀複雜的淺型腔塑料模具加工和大、中型切削加工成形的塑料模具加工。
    3.淬硬型塑料模具加工用鋼
    對於負荷較大的熱固性塑料模和注射模，除了型腔表面應有高耐磨性之外，還要求模具基體具有較高強度、硬度和韌性，以避免或減少模具在使用中產生塌陷、變形和開裂現象。這類模具可選用淬硬型塑料模具加工用鋼來製造。
    作為淬硬型塑料模具加工用鋼，納人行業標準的是4Cr5MoSiV, 4Cr5MoSiV1和SMCr12Mo1 V1，由於是經過精鍊加工而成的，所以雜質含量低、韌性和等向性較好，能夠很好地滿足塑料模具加工對拋光性和蝕刻性能的要求。其基本力學性能可參照熱作模 具鋼4Cr5MoSiV, 4Cr5MoSiV1和冷作模具鋼Cr12Mo1 V1。
    SM4Cr5MoSiV, SM4Cr5MoSiV一適用於聚縮醛、聚酞胺樹脂注塑加工制品的注射成形模具。SMCr12Mo1 V1適於製造要求高耐磨性的大型、複雜和精密的塑料模。
    常用的淬硬型塑料模具加工鋼還有:碳素工具鋼(如T7A, TIOA)、低合金冷作模具鋼(如9SiCr, 9Mn2V, CrWMn. GCr15, 7CrSiMnMoV鋼等)、Cr12型鋼(如Cr12MoV鋼)、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2鋼)、基體鋼和某些熱作模具鋼等。這些鋼的最終熱處理 一般是淬火和低溫回火(少數採用中溫回火或高溫回火)，熱處理后的硬度通常在45一50HRC以上。
    4.預硬型塑料模具加工用鋼
    所謂預硬鋼就是供應時已預先進行了熱處理，並使之達到了模具使用態硬度，該硬度變化範圍較大，較低硬度為25一35 HRC，較高硬度為40一50HRC。在這些硬度條件下把模具加工成形不再進行熱處理而直接使用，防止了模具在熱處理時變形從而保証了模具的製造精度。
    我國近年研製的預硬型塑料模具加工鋼，大多數是以中碳鋼為基礎，加人適量的鉻、錳、鎳、鑰、釩等合金元素製成的。為了解決在較高硬度下切削加工難度大的問 題，通過向鋼中加人硫、鈣、鉛、硒等元素，以改善可加工性，從而制得易切削預硬化鋼，它們可使模具在較高硬度下順利完成車、鑽、銑、鑊、刨、磨等加工過 程。有些預硬化鋼可以在模具加工成形后進行滲氮處理，在不降低基體使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性顯著提高。