山泉水生產線：

 一、生產線相關數據：

• 項目名稱：600瓶/小時桶裝水生產線
• 項目單位：
• 基礎資料：

• 生產線型號和生產能力：

型號	生產能力	備     注
XG-300A型	600瓶/時	全自動拔蓋外洗,上瓶內洗,灌裝上蓋,封蓋封口、提桶機

說明：

生產線的額定生產能力為每小時600瓶，

• 生產線配備要求：(用戶提供)

配備滿足上述生產線種類和能力要求的

反滲透制水制備（包括臭氧殺菌設備）供水，供電，壓縮空氣源。.

• 產品品種：

桶裝水生產線

一、產品灌裝水需要量：

18.9L×600＝約11T/h

二、生產線整體工藝流程

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空瓶―>自動拔蓋機－＞輸送帶－＞自動外洗機－＞自動上瓶機－＞消毒水沖洗－＞

 

 

循環淨水沖洗－＞純淨水沖洗－＞灌裝－＞燈檢－＞套膜熱縮―＞提桶―＞入庫

 

三、生產線整體過程描述

本生產線的生產過程如下：

1. 原水經過水處理系統處理后，成為合格物料送入灌裝系統灌裝。（用戶備）
2. 沖瓶消毒水：（沖洗電磁閥選用重慶東方牌304不鏽鋼電磁閥）

先按要求配置好消毒液放入灌裝機的藥水箱內,並把各水箱加滿相應的水。

1. 灌裝區的空氣淨化：空氣經過初效、中效和高效過濾器過濾后送入灌裝區（間），使得灌裝機內空氣達到1000級（靜態）淨化標準，灌裝機外的灌裝間區域達到萬級淨化標準。同時在灌裝間的入口處設置緩衝間、更衣間、腳踏池、風淋室等設施，以保証灌裝間衛生、潔淨。（用戶備）
2. 瓶蓋的消毒、理蓋：達到使用技術要求的瓶蓋人工倒入瓶蓋消毒池內，消毒好的瓶蓋人工放入理蓋器，理蓋器將雜亂無章的蓋子整理成為同一方向排列的蓋子后將蓋送入壓蓋機進行封蓋，壓蓋。
3. 產品的灌裝、封蓋：

消毒，灌裝好的桶裝水經輸送系統送到扣蓋壓蓋位置后成為成品水。

1. 產品的后包裝：（用戶備）

 

四、生產線部分設備描述

1、生產線輸送系統

概述

該機輸送系統分兩種：空瓶送瓶用工程塑料帶，灌裝后出瓶用不鏽鋼鏈帶。

主要特點

I.                   塑料鏈帶

1)        採用優質工程塑料鏈帶與不鏽鋼支架,安裝維護方便,使用期壽命長。

2)        傳動電機及減速器採用進口名牌。

 

II.                不鏽鋼鏈帶

1)        採用進口的特殊專用304不鏽鋼鏈帶並接而成。穩固可靠。

2)        滑套均採用耐蝕免維護軸承。

3)        傳動電機及減速器採用進口名牌。

 

III.             自動拔蓋機

1)        框架全部採用不鏽鋼304製造。

2)        感應開關進口神視品牌，及松下PLC控制。

3)        工作故障少,自動化程度高,

4)        特製的拔蓋挾頭,拔蓋效果顯著,效率高,不傷瓶蓋瓶身。

 

拔蓋機技術參數

 

型號
工位數	一個工位拔蓋
額定生產能力	>  600瓶/小時
拔蓋方式	氣缸挾緊式向上運動
適應瓶型	五加侖
氣源壓力	0.7 MPa
用 氣 量	0.5M3/min
主機外形尺寸	(長×寬×高)
設備重量	KG

 

 

IV.             自動外瓶刷桶清洗機

我公司生產的外瓶刷桶機特點如下：

該生產線只需人工把空瓶放進輸送帶,空瓶首先經檢測開關,完成自動外瓶清洗,該機的中心毛刷,行星毛刷,瓶底毛刷都可以同時對瓶進行全方位清洗,同時噴出消毒清洗液對瓶外進行洗刷.水瓶在行星毛刷迴轉帶動下迴旋360度,.再經過輸送履帶送往洗灌主機，自動化程度高，洗瓶徹底，乾淨。

1)        引進世界上最先進的法國“ZALKIN”技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進，並特請上海交大機械工程學院機電設計與自動化技術研究所的專家教授協助設計而成。例如：I）旋轉毛刷與桶身反方向運動，在採用“ZALKIN”技術的同時，請專家教授對其進行了運動學和動力學設計，大大的提高了刷桶機的運轉平穩性和使用可靠性。II）根據實際生產需要可隨意調節洗瓶速度，

2)        毛刷與桶身反向運動使外瓶清洗更徹底,同時增加清水噴射功能。

3)        高效尼龍毛刷耐磨，不傷桶。

4)        傳動電機採用進口名牌，由一台主電機拖動，採用齒輪傳動方式。

5)        傳動齒輪採用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉佈置方式。

6)        主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保証機器安全。