硅碳棒電熱元件的優點還有加熱能力好，膨脹係數小，高溫情況下不易變形，化學穩定性好、耐腐蝕等優點。硅碳棒電熱元件的使用壽命長，易於安裝、便於維修。硅碳棒電熱元件能夠與自動化控制系統配合使用，得到精確的溫度控制效果，保持溫度恆定。
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等直徑硅碳棒

硅碳棒安裝使用前先檢查冷端部標記的電阻（Ω）值，如字跡不清，須重新測試，測試方法是將硅碳棒通電加熱升溫至1050℃的高溫時測得的電壓，電流，以歐姆定律求的電阻，硅碳棒使用時每組棒應進行高溫阻值配阻，配阻的電值允許差為≥φ12mm棒配阻，電阻值允差為≤0.2Ω ， ≤φ8mm棒配阻，電阻值允差為≤0.5Ω 。常用規格如Φ14*200*20*200.當棒穿過爐壁兩側（或上下）的棒孔后，應自由轉動360度，嚴防強制安裝與敲打，裝棒前可用與棒直徑的鐵管試裝。使用硅碳棒必須配置調壓器或可控硅調壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表等。在使用過程中因棒氧化，電阻則逐漸增加，為保持爐溫正常，應提高使用電壓，當電壓提高到所用電壓器最高限度仍不能滿足要求時，可停爐改變棒的接線方式在繼續使用。新爐開始送電時，為了防止斷棒，應採用電爐額定功率的1/2空送一段時間，一切正常后再逐漸升高電壓，要按電爐升溫規範升溫，以免因功率過高炸斷硅碳棒。嚴禁硅碳棒超負荷使用，如棒因故斷裂或發現棒發熱不均，局部呈白熾或暗紅現象一段一段時，這說明棒體老化不一致，一段段電阻相差太大，應停爐檢修換棒，最好全部更換新棒，如更換部分新棒或單支棒時會因新棒電阻與用過棒的電阻匹配不合適，導致負荷不平衡，爐溫不均勻。因電阻差異大，故棒溫高低相關也打，會嚴重影響使用壽命。如果燒制器件或材料廠時，在加熱過程種有水分排出，所用電阻爐（窯）要留有排氣孔，以便排除爐（窯）內的水份或其它廢氣，以免影響棒的使用壽命。棒的存放過程種，要注意防潮。如發現棒端噴鋁處變質潮解，經表面處理后可重新噴鋁。如無噴鋁條件，可在棒噴鋁段纏裹几層鋁箔即可。硅碳棒硬而脆，在運輸、開箱、安裝更換時要提別小心。輕拿、輕放、嚴防機械敲打，以免斷棒。

碳化硅保護管硅碳棒電熱元件高達2200℃的燒成溫度，賦予了它良好的耐熱性和抗氧化性。除了以上兩點，硅碳棒電熱元件的優點還有加熱能力好，膨脹係數小，高溫情況下不易變形，化學穩定性好、耐腐蝕等優點。硅碳棒電熱元件的使用壽命長，易於安裝、便於維修。硅碳棒電熱元件能夠與自動化控制系統配合使用，得到精確的溫度控制效果，保持溫度恆定。由於硅碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學穩定性。與自動化電控系統配套，可得到精確的恆定溫度，又可根據生產工藝的需要按曲線自動調溫。使用硅碳棒加熱既方便，又安全可靠。現已廣氾應用於電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、陶瓷、半導體、分析化驗、科學研究等高溫領域，成為隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設備的電加熱元件。玻璃液在流過冷卻段及均化段的過程中，應使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不採取任何措施，料道兩側散熱多，中間部位散熱少，會導致玻璃中間部位與兩側溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質量。為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預留冷卻孔，通過調節冷卻孔的開度，來調節供料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻；另一方面，採用專用硅碳棒輔助加熱來實現。硅碳棒一般都均勻佈置在供料道內玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保証供料道兩側加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業專用硅碳棒---五段棒（即雙發熱體直型硅碳棒）。