北京德瑞興-氨基醇阻鏽劑

    氨基醇阻鏽劑是一種復合氨基醇阻鏽劑，混凝土中加入氨基醇阻鏽劑后，阻鏽劑中的不同組分能夠在鋼觔表面形成吸附膜、沉澱膜以及氧化膜，起到阻斷有害物質與鋼觔表面的接觸，阻止或延緩鏽蝕發生的時間；同時能夠有效改善混凝土拌合物的性能以及提高混凝土抗滲性能，降低溶解氧的擴散速率以及氯離子的擴散係數。二者綜合作用，最終達到提高混凝土結構的耐久性，延長混凝土結構使用壽命的目的。

適用範圍：
1、水工建築（大壩、橋梁隧道等）、海工建築（護堤、碼頭等）、地下設施（地鐵、地下停車場）、建築物基礎以及混凝土結構的加固與修補。 
2、各類工業污水池、水塔、貯罐、糧倉、油罐、山洞內存貯庫等。 
3、使用海砂建築、使用化冰鹽的結構。 
4、公路、鐵路等預應力結構以及其他重要的建築。

阻鏽性能 
項目                標準指標          氨基醇阻鏽劑檢測指標
鹽水浸漬試驗    電位 0～-250 mv            電位 0～-200 mv
混凝土浸烘試驗（相對於不摻阻鏽劑）
鏽蝕面積減少                                95%以上    
鏽蝕面積減少                                98%以上

混凝土性能
項目            標準指標    摻氨基醇阻鏽劑混凝土性能
抗壓強度比，%    >90                     100～120
凝結時間差，min    -120～+120             -60～+120
抗滲性            不降低                      不降低

推薦摻量 
環境類型    單方混凝土摻量（kg/m3）
輕度腐蝕環境    一般建築、地下工程、預應力孔道、預應力結構    8～10
重度腐蝕環境    海洋海港工程的水位變動區和浪濺區結構、橋梁、氯離子含量大於 5000 mg/L的鹽碱地地區、污水處 理池結構    10～16

施工注意事項 
1、本品適應于通用水泥、特種水泥和粉煤灰、礦渣粉及硅灰等礦物摻合料，與常用減水劑有較好的相容性。
2、加入本品的混凝土工程，必須事先做配合比試驗。
3、在高質量混凝土中才能更有效地發揮作用，必須遵守相關規範和設計規定，確保混凝土質量與密實性。 

包裝貯存：
★ 包裝：粉體：40公斤/袋，液體：50kg/桶。
★ 貯存：宜在室內陰涼、乾燥、通風處保存。儲存期一年，如有輕微吸潮結塊可溶于水中使用。
★ 在運輸、儲存過程中應避免雨淋、受潮，陰涼通風保存，遠離易燃易爆物，嚴禁明火。

復合氨基醇混凝土鋼觔阻鏽劑阻鏽性能試驗 
復合氨基醇阻鏽性能試驗研究包括鹽水浸漬試驗與混凝土浸烘試驗，
具體試驗方法參照YB/T9231《鋼觔阻鏽劑使用技術規程》進行。

備註：
1、鹽水浸漬實驗：添加本品的氯化鈉溶液，鋼觔光潔如新，未出現任何鏽斑，阻鏽效果顯著。
2、海工耐久混凝土原材料要求：
1、Po. 42.5 硅酸鹽水泥 
2、粉煤灰、礦渣、微硅粉等摻合料
3、粒徑不超過25 mm的非活性集料 
4、不得使用海砂和人工砂
5、減水率至少達25%的高效外加劑，混凝土中應加入適量復合氨基醇類混凝土鋼觔阻鏽劑原材料中限制氯離子含量。
3、使用說明
1、摻入混凝土中，阻止或延緩鋼觔鏽蝕，內摻和外用塗刷均可。
2、將本品與計量水、水泥、集料同時加入混凝土攪拌機中，適當延長攪拌時間，確保攪拌均勻。 
3、本品與其它外加劑復合使用時，應先做混凝土試配，以確定其適應性；配製混凝土所用原料應符合《建築用卵石、碎石》GB/T14685和《建築用砂》GB/T14684。 
4、在運輸、儲存過程中應避免雨淋、受潮，陰涼通風保存，遠離易燃易爆物，嚴禁明火。
5、操作人員宜佩帶口罩、橡皮手套等必要防護措施。廢液、廢粉不得隨意傾倒