| ZJ40/2250J石油鑽機說明 |
| 鑽機的總體要求 |
| 1.1、鑽機設計製造依據“安全、可靠、先進、方便、實用”的原則。鑽機技術性能及參數符合或優于SY/T5609-1999《石油鑽機的型式與基本參數》標準，主要部件設計和性能符合API規範和HSE的有關規定和要求。整機性能和製造質量達到或優于國內同類鑽機水平。 |
| 1.2、鑽機總體布局合理，最大限度滿足國內4000m鑽井作業工藝要求。 |
| 1.3、在環境溫度-20℃至＋50 ℃濕度≤90℃（+20℃時）情況下可正常工作。 |
| 1.4、鑽機配套部件選用國內先進的、可靠的、成熟的產品。 |
| 1.5、模塊化設計，外觀精美，滿足快速安全拆、遷、安的要求，並具有使用、檢修、調整、維護方便等特點。 |
| 1.6、採用經濟技術優化設計，儘量滿足製造、運行經濟性的要求。 |
| 1.7、應滿足ZJ40J（高位）鑽機的基礎尺寸要求。 |
| 2、規範性引用文件 |
| SY/T5609-99 石油鑽機形式與基本參數 |
| API SPEC 4F 鑽機和修井井架/底座規範 |
| API SPEC 8A8C 鑽井和開採提升設備規範 |
| API SPEC 7 旋轉鑽井設備規範 |
| API SPEC 7K 鑽井設備規範 |
| API SPEC D10 旋轉鑽井設備選用一般規則 |
| API SPEC 7F 石油鑽機傳動滾子鏈 |
| API SPEC 9A9B 鋼絲繩規範 |
| API RP 500 石油設施電力裝置場所分類推薦作法 |
| SY/T5225-1996 石油與天然氣鑽井、開發、儲運防火防爆安全生產管理規定 |
| SY/T5958 井場佈置原則和技術要求 |
| SY/T5957 井場電氣安裝技術要求 |
| SY5308 石油鑽采機械產品用塗漆通用技術條件 |
| IEC 爆炸性氣體、環境用電氣設備通用技術條件 |
| JB/T7845-1995 陸地鑽機用裝有電子器件的電控設備 |
| 《鋼結構手冊》 美國鋼結構學會第八版 |
| 以及相關API、國家、行業標準、HSE要求的有關條款。 |
| 3、 鑽機主要技術參數 |
| 名義鑽探範圍（114mm 、127mm鑽杆） 2500-4000m |
| 最大鉤載 2250KN |
| 最大鑽柱重量 1150KN |
| 絞車額定功率 735KW（1000hp） |
| 鋼絲繩直徑 Φ32mm(1 |
″)  |
| 提升系統繩系 5×6順穿 |
| 轉盤開口直徑 Φ698.5mm(27 |
″)  |
| 轉盤檔數 3正1倒 |
| 鑽井液管匯 4″×35MPa,單立管 |
| 井架型式及有效高度 K型，42m |
| 鑽台高度 5m |
| 底座淨空高度 3.8m |
| 並車傳動形式 聯動機組皮帶並車 |
| 供氣系統 |
| 貯氣罐總容量 2×2.5m3 |
| 最高工作壓力 1MPa |
| 4、鑽機總體方案概述 |
| 鑽機採用2台12V190作為主動力，經一、二號、三號聯動機並車，分別用皮帶驅動二台1300泥漿泵、一台300kw節能發電機、一台自動壓風機, 一號聯動機正車箱鏈條爬坡驅動高位安裝的絞車，絞車輸出軸鏈條驅動轉盤。 |
| 前開口井架，前高后低箱塊式底座，井架利用絞車動力起升。絞車高位安裝，主剎車採用帶式剎車，輔助剎車採用風冷電磁渦流剎車。 |
| 整機模塊化設計，安裝方便、快捷、便於運輸。 |
| 5、鑽井主要部件 |
| 5.1 JJ225/42-K型井架 |
| 最大鉤載 2250KN |
| 有效高度 42m |
| 底部跨距 7.5m |
| 鑽台面跨距 7.2m |
| 鑽杆容量（127mm鑽杆 28米立根，含7柱8”鑽鋌） 4000m |
| 二層臺安裝高度 24.5m、25.5m、26.5m |
| 抗風能力 |
| a.停鑽工況（無鉤載，二層台滿立根） 36m/s |
| b.保全工況（無鉤載，二層台滿立根） 47.8m/s |
| c.起放井架 ≤8.3 m/s |
| 結構型式及附件 |
| 井架採用低位安裝、整體起升下放的K型井架，井架主體由左右各5段片架與背橫梁，斜拉杆組成前開口整體鋼架結構，主要受力杆件選用Q345B材料的H型鋼，井架段與段之間採用平面接觸加銷子聯結的結構，採用柴油機動力通過絞車起升。 |
| 井架立起后通過支座下的墊片增減左右方向找正井口，前後方向通過井架上的頂絲來調節。井架左側設有通往天車台的梯子，配1套登梯助力器，右側設通往二層台的梯子。兩側梯子均帶可折疊式護圈。 |
| 二層台由台體、操作舌台及內欄杆外圍板組成。配活動指梁、加安全鏈，在台體指樑上設有靠放鑽鋌的卡板，鑽杆擋杆設有安全鏈。管線及拉拽裝置（安裝在1m高的位置），用於排放鑽鋌、鑽杆。 |
| 井架所有焊接部位的焊縫規範、無夾渣。 |
| 井架上各種管線（包括立管、氣管線、）布局整齊美觀。 |
| 井架上水平向銷子一律用雙維銷。各種護欄、梯子與鑽台、井架聯接用單錐銷。 |
| 井架設計安裝以下附屬設施： |
| 二層台逃生裝置1套 |
| 起升緩衝裝置1套（含高低支架、起升大繩及平衡滑輪） |
| 死繩固定器1套（安裝在井架下段右側） |
| 吊鉗平衡裝置2個、吊鉗滑輪2個、液氣大鉗滑輪1個、氣動絞車滑輪2個、鑽杆防噴盒滑輪1個； |
| 立管1套，立管操作台1個。 |
| 井架高低支架各1套、井架梯子2套。 |
| （機械可調套管扶正台1套） |
| 井架設計符合API標記。 |
| 5.2底座DZ225/5-K |
| 型式 塊裝式 |
| 鑽台高度 4.8m |
| 底座淨空高度 3.92m |
| 轉盤梁最大靜負荷 2250kN |
| 與轉盤負荷同時作用的立根負荷 1150 kN |
| 立根盒容量（127mm鑽杆28米立根，含7柱8” 鑽鋌） 4000m |
| 底座為前高后低塊裝式結構，各結構之間用錐銷連接。鑽台面平齊。鑽台平面無障礙，所有緊固件、壓蓋、提手等部件採用埋入式設計。鑽臺下配回收泥漿的泥漿盒和導流槽。 |
| 坡道大門設置兩個防護立柱，立柱高度為1.5m，並帶防護鏈。坡道平面中間為平面凹槽。 |
| 鑽台欄杆採用50×50×4方鋼管製造，擋腳板高120mm，除梯子入口處外，其餘封齊。欄杆可拆卸，做永久性標號，欄杆結構尺寸符合HSE要求，欄杆插入插座后用安全銷鎖住。 |
| 鑽台前、后、右側分別裝有梯子、前側與坡道板方向一致、后側通向機房、右側的梯子通向泥漿罐方向地面。鑽台左側配逃生滑道，滑道出口面向井場左側。 |
| 鑽台配2台5t風動絞車，風動絞車的氣路管線預設在底座中。設吊鉗尾繩柱。液壓大鉗佈置在鑽台左側。基座開節流管匯管線孔，不小於350mm。基座上開防噴管線出口，尺寸尾高560mm,寬500mm. |
| 底座設計符合APISpec4F,並打API標記。 |
