錫鉍合金熔點：138℃硬度：莫氏1.98在常溫下，呈固態、銀白色，熔點低，硬度低，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性。
低熔點錫鉍合金的配製及其主要物理性能
將錫鉍合金放入已加熱到350℃的增鍋或其它加熱容器內。在其熔化過程中，要不斷地攪拌至均勻。若有浮渣，要除去。然後，把該均勻合金熔液在角鋼或槽鋼中澆注成條狀，以備澆注樣件時用。
低熔點錫鉍合金技術的原理
在模具型槽檢驗中，主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率極小、可近似認為固液間體積不變的特點，澆注出型槽的樣件，然後對該樣件進行外觀、各個部位尺寸(鍛件的熱尺寸)及幾何形狀等的整體檢查，從中發現加工或設計的不足。
錫祕合金樣件在模具型槽中的澆注
第一步，根據型槽容積大小取適量錫祕合金條，放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中，在其熔化過程中要不斷地攪拌至其均勻。
第二步，把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃(根據模塊大小而定，大者溫度低)。
第三步，以常規澆鹽的方法，把模具垂直立起(澆鹽口朝上)，沿澆鹽口澆注合金液體，直至型槽澆滿為止。
第四步，待模具完全冷卻至室溫后，採用適當的方法打開模具，取出樣件(樣件不能斷開)。
第五步，檢查樣件是否符合型槽形狀，若能真實地反映型槽，則交檢檢測;若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀。
第六步，根據交檢檢測結果，對模具進行適當的處理。
低熔點錫鉍合金在澆注過程中應注意的事項:
①模具加熱必須做到均勻，否則對大型模具澆注出的樣件影響尤為突出;
②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋;
②必須把錫鉍合金殘餘物從澆注后的模具型槽中清理乾淨;
④樣件不能有充不滿、殘留飛邊過大、彎曲、局部變形大等直接影響檢測結果的缺陷。
低熔點錫祕合金技術在模具檢驗中的運用
(1)對已加工好的模鍛模，採用澆注錫祕合金樣件的方法來檢查其質量。
(2)用它驗証模具修復的質量，即在已修復好的型槽中，澆注出錫祕合金樣件，再對該樣件進行檢測。
(3)採用澆注錫祕合金方法來區分兩種或多種除了個別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具。
(4)對校正模總體尺寸等的掌握，是確定如何進行修復的關鍵。對複雜類鍛件的校正模，其修復難度相當大，修復質量也難以保証。採用修復前澆注出該模具的錫祕合金樣件的方法就可以加以解決。