321深拉伸不鏽鋼帶材料報價及321深拉伸不鏽鋼帶材料說明

321深拉伸不鏽鋼帶材料，321-精密不鏽鋼帶廠家直銷，型號 321：除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫鏽蝕的風險之外其他性能類似304，適於焊接 釀酒設備、蒸氣管、航空零件。

21不鏽鋼其中的Ti作為穩定化元素存在,但它同時是熱強鋼種,在高溫方面比316L要好的多.321不鏽鋼在不同濃度、不同溫度的有機酸和無機酸中,尤其是在氧化性介質中具有良好的耐磨蝕性能,用於製造耐磨酸容器和耐磨設備的襯裡、輸送管道。
321不鏽鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不鏽鋼，其性能與304非常相似，但是由於加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。由於添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。
321不鏽鋼具有的優異的高溫應力破斷(Stress Rupture)性能及高溫抗蠕變性能(Creep Resistance)應力機械性能都優于304不鏽鋼。

1、粉塵 製作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或碱性溶液去除掉。不過，有附着力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

2、浮鐵粉或嵌入的鐵 在任何表面上，游離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘着力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼部件及設備附近對前面提到的非不鏽鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼採取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作台面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。 

3、划痕 為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對划痕和其它粗糙表面進行機械清理。

4、熱回火色和其它氧化層 如果在焊接或修磨過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。

5、鏽斑 製作前或製作過程中有時會看到不鏽鋼產品或設備上生鏽，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把鏽清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

6、粗糙的研磨和機加工 研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至於受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。

7、焊接引弧斑痕 焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。

8、焊接飛濺 焊接飛濺與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，採用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附着力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

9、焊劑 利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須採用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

10、焊接缺陷 焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。

11、油和油脂 有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿着有機物質的週圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。

12、殘餘粘合劑 撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不鏽鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細磨料進行機械清理。

13、油漆、粉筆和標記筆印 這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用乾淨的刷子和乾淨的水或碱性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。

訂貨要求和製作后檢查可以防止併發現游離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不鏽鋼表面鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用乾淨的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。 正如標準A380[3]指出的如果鐵鏽試驗溶液不能全部清除乾淨，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面採用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有鏽斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後面介紹的化學和電化學的方法進行清理。 

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