行業中性價比最高的、最牛的貼片機

1. 國內首家使用電機獨立控制的單臂4個吸嘴，實現了22,000CPH的最高速度，LED燈貼片效果一致性極佳，貼片速度與精度達到最佳狀態。

2. 經典拱架型橫梁設計結構，元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來回移動，將元件同時從送料器取出，經過對元件位置與方向的調整，然後貼放于基板上。

3. XYZ軸獨家採用松下AC伺服電機系統驅動，保証設備貼裝的精度與穩定性，並延長機器的服務壽命。

4. XY軸採用氾用貼片機設計思路，配備臺灣進口精密絲杆與線性導軌，增加設備運動時的平穩協調，減少異常雜音，填補國內材料的使用壽命和精度誤差，提高XY軸的工作精度控制在±0.05mm內。

5. 通過借鑑SMT多功能貼片機編程原理與LED照明產品特征相結合，獨立開發中文軟件操作系統，確保LED元件識別的全面性與員工操作的簡易性。

6. 頭部配備工業級相機系統，頭部基準相機能智能識別元件焊盤與MARK點，並可清晰地檢測到焊盤的正確位置和識別元件的中心點，避免了依靠機械零點識別或定位銷對位方式的不足，提高生產製程效率的同時，也有效地保証了表面貼裝的精度與一致性。

7. 新增加的元件視覺對中系統，元件相機識別系統位置固定，貼片頭飛行划過相機上空，進行元件成像識別，由此元件相機可通過成像協助X/Y坐標系統自動調整移動位置和吸嘴旋轉元件調整角度，且可識別任何元件。

8. 獨家採用工業級電腦控制和WINDOWS操作系統，保障設備運行更穩定，操作更簡捷。

9. 採用松下數字壓力檢測，增加元件短缺和元件卻料狀態下自動報警功能，即使在缺料和元件貼完的情況下，操作員也可以及時補充元件。從而設備停機時間最短，既不影響生產，效率最高。

10. 送料站結構兩側增加飛達紅外感應器，檢測送料器是否安裝單到位，防止浮起造成撞頭杆的事故發生，並監視送料器是否處於安全限位內。