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作為金屬切削市場的引領者，我們能夠向客戶提供多種牌號，滿足他們對性能和產品技術的要求。為了滿足耐腐蝕、硬度和韌性的性能要求，山特維克硬質材料特別推出超細晶粒度的硬質合金（6UF、8UF、PN90、DM80）、亞微細晶粒度的硬質合金（H3F、H6F、H6FF、H10F、H15F、H6N、H11N、H12N）、DZ類牌號（亞微細粒結合適量的粘結劑）及粗晶粒度的硬質合金並推向市場。超細牌號系列快速提升了我們客戶的生產力和材料質量並成為PCB工具的市場主導材料。

硬質合金種類：

WC-Co牌號
這一組牌號以WC和Co為主要元素，但常增加小組份的其它元素來獲得更優的性能。這類牌號因主要含有鈷和WC晶粒而被稱為“鎢鈷類”，其抗彎強度和韌性在所有硬質合金類型中變化最廣，且具有極佳的耐磨性。此類硬質合金的主要應用範圍細分為如下：

 

納米，超細晶粒和亞微細晶粒牌號 此類牌號粘合劑含量為3-10%，晶粒粒度不超過1um，擁有極高的硬度和耐壓強度，且具有絕佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃鋒利這些特點，廣氾適用於製造耐磨部件、金屬切割工具。

山特維克能提供亞微細晶粒尺寸。這是鋼帘線生產所用濕拉模的基礎牌號。

細晶粒和中細晶粒牌號 此類牌號粘合劑含量為6-30%，晶粒粒度為1-3um，適用於對硬度和耐震強度有要求的耐磨部件和削切工具。   中粗晶粒、粗晶粒和特粗晶粒牌號 此類牌號粘合劑含量在6-15%之間，晶粒粒度在3um以上，具有較高的抗衝擊力和耐磨性，適用於石油和天然氣及礦業應用。

材料介紹：

山特維克一直以來都處於亞微細晶粒硬質合金牌號的領軍位置。典型的例子即是我們的H10F牌號在端面銑削、鑽進、帶鋸及切紙等切削領域的廣氾應用並始終處於主導地位。H10F硬質合金材料結合10％的鈷和90％的碳化鎢（WC），其碳化鎢顆粒度0.8微米。H10F在材料的硬度、韌性、耐磨性以及形成刃口鋒利度等幾方面性能上達到了一個完美的均衡組合。H10F牌號材料在極其廣闊的應用領域被用來製作硬質合金旋轉工具，其均勻穩定的微觀結構特別適合於當今眾多的塗層材料；另外，獨特的添加項使其在不損失材料韌性的前提下還具有良好的抗腐蝕性。H10F牌號材料還具有易焊接、易被加工的優勢，使他特別適合應用於金屬切削工具；如用於各類焊接工具時，在保証刃口鋒利度與韌度的同時，也易於焊接。

H10F鎢鋼的應用領域：

1：可用於加工鋼鐵、不鏽鋼、鈦合金、鎳合金等材料；

2：可用於加工非鐵以及非金屬復合材料的鑄件、工件。

3：適用於低速切削、高速給率（高速鋼）切削和斷續切削等加工方式；

4：也可用於加工較硬的木材，如硬實木、高密度板等。

 

H10F鎢鋼物理和機械性能

牌 號	硬  度		抗彎強度		碳化鎢顆粒度	鈷含量	密度
H10F	HRA	HV30	N/mm2	psi	μm	%	g/cm3
	92.1	1600	4300	623000	0.8	10	14.45

 

H6F硬質合金材料，其鈷含量6%，碳化鎢顆粒度0.8微米，硬度93.2HRA，密度14.9。特有的硬度和超高耐磨性能，為一些特殊產品的低速精加工提供了更高的材質保障。

 

PN90硬質合金材料是目前山特維克研發的一款新型超微顆粒材料，其硬度達到93.9HRA，碳化鎢顆粒度0.2微米，為目前山特維克研發的一款具有極高硬度的硬質合金。耐磨性以及韌性均達到了完美的均衡組合，處於硬質合金材料的世界前端水平。

 

DM80鎢鋼圓棒材料，鈷含量8.5%，碳化鎢顆粒度0.8微米，硬度93.3HRA，獨有的生產工藝，硬度及韌性，更適合用於45-60HRC之間材料的半成品加工。

 

 

DK20鎢鋼長條，DK20是一個具有廣氾應用的木工用硬質合金。它可以適用於大多數木材加工，並且易於焊接和研磨。

 

鎢鈷類硬質合金的機械性能

硬質合金具有極高的抗壓強度，這是其最有用的性能之一。
粘結劑含量及晶粒粒度越小，抗壓強度越高。WC晶粒粒度小並且粘結劑含量低的牌號其典型的抗壓強度接近7.000N/mm2。 與所有工程材料一樣，硬質合金的機械強度在高溫下會降低。這種下降在溫度高于600攝氏度后猶為顯著，因此在高溫下以使用立方碳化物或合金粘結劑為宜。		硬質合金的主要性能、機械性能是硬度、抗彎強度和斷裂韌性。 如本頁圖表所示，隨着晶粒粒度及粘結劑含量減小，硬度增加。可惜的是，這始終是以降低韌性為代價。對於實際的研磨產品，硬度可作為一個很好的衡量耐磨性的標準。

全面的產品範圍

1：在一定規格範圍內提供限量庫存以縮短您產品的交貨期。我們提供包括精磨棒料、開放公差、帶內冷卻孔的和普通實心圓棒。

2：公司的供貨範圍包括坯料和所有精加工成品，從簡單磨削到精密拋光。

3：能大量生產各類尺寸的大小條料。

山特維克硬質材料都是通過ISO9001和ISO14001認証。

我們努力了解客戶需求，與客戶緊密合作，為其找到合適的材料、生產工藝、產品設計及技術，以此提高客戶的生產力，超越客戶期望。至今我們已經與眾多客戶合作進行了產品的開發與測試，並期望有更多的合作夥伴。在我們看來，每一次的合作創新都是一個改變世界的機會。