在企業當中，一個好的工作環境，將會帶給員工一個好的心情，好的心情必將對提升工作效率和產品質量等起到積極的促進作用。"5S"現場管理最早起源於上世紀50年代的日本，通過開展以"整理、整頓、清掃、清潔、素養"為內容的活動, 在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行的有效管理方法。通過5S改善生產作業環境，因其目標簡單、明確，世界各國知名企業紛紛學習、導入到企業管理中。

隨着汽車行業的飛速發展，汽車用品的需求量日益遞增，產品要求也越來越苛刻。這使得客戶對供應商的生產過程控制更是有了相當嚴格的要求，過去的"接客式現場管理"已無法適應現代企業管理的要求。2月，青州純牌動力科技有限公司正式啟動5S管理模式，運行過程中逐步落實，旨在改善生產環境和管理制度，增加生產的技術性和專業性，從而進一步保障並提高產品質量。

一項工作的開展首先要從思想觀念上有所轉變，如此工作纔有一個好的開始。

純牌科技動力將開展"5S"管理工作納入到年度的安全現場管理計劃中，對培訓、檢查等做了詳細規定。2月底，結合現場實際情況，公司自行編寫規範，組織全體員工進行深入學習，使大家真正認識到了開展現場管理工作的意義所在，並對開展"5S"管理的工作方法有了一定的了解，提高了全員的參與意識。

首先是生產現場的管理，在現場一旦生產過程中的某個環節不暢，必將影響到整個工序的有效進行。在這一階段的整理過程中，要求所有部門對轄區現場存放的各種物料、備件進行盤理，對長期存放、積壓或較長時間用不上的物料、備件全部集中到指定地點，為生產現場騰出有效空間，長期擠占安全通道的現象迎刃而解。劃分責任區域，對每個區域內的衛生進行系統的清理，對影響生產、影響管理的薄弱環節進行有效的整治。並組成審查小組進行工作成果的檢查。開會聽取員工的意見，對自己的工作環境和條件提取意見，及時治理隱患和不足之處。

第二階段，實施適合公司內部的新規範，對於衛生和環境方面做到及時檢查，做到獎罰分明。在5S的基礎上，規範還規定了部分紀律內容，領導組織學習，並要求落實到每一個人的身上，做到統一管理，規範流程，嚴苛紀律，安全生產。

第三階段，開展新的學習熱潮。公司安排人員進行有效的崗前培訓，並對部分工位進行專業的技能培訓。重視衛生紀律的同時，不斷提高生產水平，在產品和生產上面多下工夫。

這一系列的整改，都是為了保証公司生產的有序進行，保証員工意識的不斷提高，保証產品質量的精益求精。當然，這只是5S實施的一小步，以後還有更加艱巨的任務在等待着純牌人。但我們堅信，一定能將5S貫徹到底，優化並規範生產，不斷的提高創新，為消費者做出精益求精的產品。

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