兩段式煤氣發生爐（雙段、二段）

【簡介】：黃台研發的高效節能兩段式煤氣發生爐，運用獨特的乾餾方式，達到了節能環保的目的。黃台兩段爐系列產品榮獲國家級新產品稱號和機械部科技進步“一等獎”，獲中國中元國際工程公司（原機械部設計總院）“優秀工程一等獎”，並獲得國家級“科技成果獎”、山東省級“科技成果獎” 、“山東省星火計劃成果展交會銀獎”，是國家科委向全國推薦使用的“高效節能環保產品”。

【應用】：兩段式煤氣發生爐廣氾應用於鋼鐵、陶瓷、金屬鎂、氧化鋁、耐火材料、玻璃、冶金等行業。

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兩段煤氣發生爐工作原理

煤由頂部加入，進入兩段式煤氣發生爐乾餾段（即上段），依靠下段煤氣的熱量使其加熱，進行低溫乾餾。產出低溫乾餾的煤氣與焦油，再與從下段上升的部分氣化段煤氣混合而形成上段煤氣。煤經低溫乾餾後生成半焦，下降至氣化段與鼓入的氣化劑（由空氣和蒸汽混合而成）進行氧化和還原反應，生產下段煤氣，此煤氣一部分進入乾餾段，對煤直接加熱，另一部分通過由垂直通道組成的隔牆對乾餾段煤預熱也有通過中心管將熱量帶給乾餾段的煤，然後排出，此為下段煤氣。

兩段煤氣發生爐熱煤氣站工藝流程

氣化用合格煤由電動葫蘆和弔桶運至兩段煤氣發生爐煤倉，再經自動加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱而乾餾。乾餾后的半焦下移到氣化段與氣化劑反應生成煤氣（氣化劑由空氣、蒸汽組成）。氣化段生成的煤氣分為兩部分：一部分從兩段爐下段煤氣出口出爐，另一部分向上與乾餾氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口的煤氣進入旋風除塵器、濕式盤閥、灰斗除塵后進入熱煤氣總管，上段出口的煤氣先進入電捕焦油器除焦油后，再進入煤氣總管與下段煤氣混合。混合后的煤氣經熱煤氣管道送往各用氣點。

兩段煤氣發生爐冷煤氣站工藝流程

氣化用合格煤提升到貯煤倉，由貯煤倉經自動加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱而乾餾。乾餾后的半焦下移到氣化段與氣化劑反應生成煤氣（氣化劑由空氣、蒸汽組成）。氣化段生成的煤氣分為兩部分：一部分從雙段煤氣發生爐下段煤氣出口出爐，另一部分向上與乾餾氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口的煤氣進入酚水蒸發系統、風冷器降溫除塵，然後進入間接冷卻器進一步降溫。上段出口的煤氣進入I級電濾器除焦油后進入間接冷卻器降溫然後與下段混合。混合后的煤氣進入II級電濾器再次除塵、除油后經煤氣加壓機加壓脫水、脫硫后送往用氣點。更多兩段煤氣發生爐不同淨化流程知識請點擊。