聚碳酸酯（Polycarbonate）縮寫為PC是一種無色透明的無定形熱塑性材料。其名稱來源於其內部的CO3基團。主要生產原料為2,2-二（4-羥基苯基）丙烷（也稱雙酚A）。
優點：
1、具高強度及彈性係數、高衝擊強度、使用溫度範圍廣； 2、高度透明性及自由染色性； 3、H.D.T.高； 4、耐疲勞性佳； 5、耐候性佳； 6、電氣特性優； 
7、無味無臭對人體無害符合衛生安全； 8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。

加工條件

1、 塑料的烘烤
PC的吸水率較大，加工前一定要預熱乾燥，純PC乾燥120℃，改性PC一般用110℃溫度乾燥4小時以上。乾燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷乾燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損坏成品的性質。
2、 注塑機的選用
現在的PC制品由於成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺杆難以做到，在選購時，一定要預先說明。

3、 模具及澆口設計
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。
排氣孔的深度應小於0.03-0.06mm，流道儘量短而圓。
脫模斜度一般為30′-1°左右。

注塑加工參考條件：

1、熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。
2、 注射速度
多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。
3、 背壓
10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。
4、 滯留時間
在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。
5、 注意事項
有的改性PC，由於回收次數太多（分子量降低）或各種成
成型組裝的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關係。

PC聚碳酸酯用途

　　光學照明：用於製造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣氾用於飛機上的透明材料。

　　電子電器：聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，用於製造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用於製作尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣氾用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。

　　機械設備：用於製造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸杆、軸承、凸輪、螺栓、槓桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械部件護罩、罩蓋和框架等零件。

　　醫療器材：可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手朮器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。

　　其它方面：建築上用作中空觔雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。