PC/ABS  C6600基礎創新塑料(美國)經過恰當預乾燥的PC/ABS料在成型過程中更穩定，有助于確保得到最佳的部件性能和外觀。建議的乾燥溫度範圍是90°C- 110°C （194-230°F），取決于材料的耐熱性。應該在料斗乾燥機的入口處監測指定的乾燥溫度。在料斗入口處的空氣露點應為-30°C （-22°F）或更低。應該用經過校準的高溫計或溫度計檢查乾燥機進氣溫度。在監測空氣溫度時，溫度變化不應與建議的乾燥溫度相差 2°C（36°F）以上。達到足夠乾燥程度所需時間從2到4小時不等，這取決于乾燥機的類型。目標含水量最多為0.04%，對於鍍層操作是0.02%為了保持最佳的部件特性，乾燥時間不應超過16小時。注意熔體溫度是最佳工藝設計的關鍵參數，應該在機器運轉時經常用手持式高溫計測量該溫度，SABIC的PC/ABS材料在建議的熔體溫度範圍中有絕佳的熱穩定性，料筒溫度設置應該逐漸提高到建議的熔體溫度。噴嘴溫度設置應該略低於建議的熔體溫度。如果熔體溫度不在目標範圍內，應該相應調節料筒溫度設置，目標範圍的中心點可達到較好的部件外觀和合理的週期時間。

PC/ABS  C6600基礎創新塑料(美國)在加工PC/ABS時總注塑量等於機器能力的30到80%時，一般可獲得最佳效果。這包括所有模腔，流道和澆口。使用大料筒機器時，注塑量極小時可能會不必要地延長樹脂的滯留時間，從而導致樹脂降解。如有必要在溫度範圍的高溫段成型，通常應縮短滯留時間，以免材料發生熱降解。因此，為滿足較高溫度的成型要求，建議最小注塑量應大於機器能力的60%。滯留時間是材料在注塑機中受熱的總計時間。它總是根據熔體溫度來計算的。PC/ABS原料樹脂的建議滯留時間是4到8分鐘，最多 12分鐘。滯留時間過長可能導致材料降解。另一方面，滯留時間過短則可能使成型參數發生波動，從而降低材料的塑化和均勻性。為了提高熔體質量並維持恆定的噴射量，建議使用 3到7 bar的機器背壓。如果使用更高的背壓，可能導致熔體溫度更高，並可能發生熔體降解。應恰當調節螺杆轉速（rpm），使螺杆能在整個冷卻週期中保持轉動，並且不延遲總週期。對PC/ABS原料建議的螺杆轉速取決于螺杆直徑，但在150-250mm/s（5.9-9.84 inch/s）範圍內