全自動新型水泥發泡保溫板設備價格廠家 詳細描述

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全自動新型外牆水泥發泡保溫板生產線設備廠家價格 咨詢電話：15092522011 王經理

低碳 · 環保 · 綠色 · 節能

近年來在由建築外牆保溫材料引燃的火災事故頻發,建築物外牆外保溫系統的防火安全性,受到國家相關部委的重視。公安部分別發布2009年【46】號《民用建築外保溫系統及外牆裝飾防火暫行規定》文件和2011年【65】號《關於進一步明確民用建築外保溫材料消防監督管理有關要求的通知》文件,對住宅,公共建築,玻璃幕牆建築的外牆保溫材料作了十分明確的要求,明確指出建築保溫材料必須使用A級不燃材料,導致建築外牆保溫使用A級不燃材料成為必然趨勢。水泥發泡保溫板屬不燃材料,無毒,環保,低碳是國家大力提倡的一種新型節能利廢保溫材料,其防火性能達到達到A1級。水泥發泡保溫板是目前牆體保溫和牆體保溫防火隔離帶最理想的保溫材料,也是符合國家建築節能推廣要求。

一.xd全自動復合水泥發泡保溫板設備流水線核心技術優勢：

1.國家最新發明：選用普通水泥為生產原料,原料易購成本低廉,克服了硫鋁酸鹽水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。

2.國內首創：國內唯一配備專供水泥發泡用的特製初凝窯（國家發明專利）：窯內有根據水泥凝固特性而設定的最佳溫度和濕度,徹底解決了因溫差而產生產品不穩定和華北冬季不能生產的難題,真正達到了春夏秋冬都可正常生產。每年比半自動延長2-4個月的生產時間。

3.脫模時間短：經配方調整和特製初凝窯特別養護,8到10分鐘即可脫模（國內最短時間）,可寫進合同具備法律效力。

4.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動生產線只需6套模具循環使用,而半自動化生產僅模具一項投資就需10-20萬元。

5.生產用工少：因模具少用工同時減少,正常生產只需5－8人即可。（半自動生產線需12－15人）年節省工人工資20-30萬元。

6.日產能高：3～5分鐘一模,每模1.2立方,每天可產200～600m3以上,年產可達8萬m3（150萬㎡以上）。半自動班產30-40m3（半自動10多人生產7天才能達到全自動一天的產量）。

7.破損率國內最少：因採用大模具機械化生產,四面切割,故廢品率最少。（產模越大切割廢品面越少,模具越小切割廢品面越大,例：同做出1.2立方,半自動每模0.24-0.3立方,4模1.2立方,每模切4面需切掉16面廢品,而全自動只需4面廢品,節約四分之三廢品）

8.全自化生產：機械自動化程度高,工人勞動強度小,無需繁瑣搬運,在線自動切割,自動運輸,女工也可正常操作生產。

9.生產中無粉塵污染：此保溫板生產設備採用全自動獨家360度旋轉切割工藝,可以干切,濕切或者切割帶微顆粒的胚體（原料）,完全克服了干法切割產生的大量粉塵而無法解決的難題。

10.生產週期短,占用場地少：從投料到成品,只需10分鐘左右,六套模具循環開平均3-5分鐘即可完成。徹底克服了國內無機防火保溫板不能工業化生產的難題（目前國內的所有廠家都是手工或半機械化生產）,養護三天即可出廠銷售,節約了大批晾晒場地（模具越多,養護占用的場地越大）相對半自動節約30%-40%佔地。

11.產品成本低：全自動設備在生產中大批減少了模具成本,人工成本,破損率成本,占用場地成本以及延長（冬季）生產時間成本, 故生產成本遠遠低於同類產品,且各項性能指標達到或超過國家標準。

12.價格靈活：設備的自動化程度及配置不同,價格也各有差異,我們會根據客戶的不同需求而做配置的調整,設備的價格根據配置定價。

13.設備一機多用：該多功能建材一體機,更換不同模具可同機生產輕質隔牆板,夾芯板,復合保溫牆板,防火隔離帶等多種產品。(此生產線分單模,雙模與三模三種類型)