供應無鹵阻燃玻纖增強30% PBT EC24G30日本東
廠家(產地) 日本東麗 牌號 EC24G-30 加工級別 注塑級
特性級別 高剛性,增強級,高強度,阻燃級 用途級別 填充級,家電部件,電動工具配件,通用級 銷售方式 品牌經銷
類型 標準料
日本東麗PBT 概述：
1）PBT中文名全稱是聚對苯二甲酸丁二酯，英文名全稱(Polybutylene terephthalate)是一種直鏈非飽和熱塑性聚酯，具有優良的物化特性，與聚酰胺PA，聚碳酸酯PC，聚甲醛POM和改性聚苯醚mPPO成為五大通用工程塑料。早在四十 年代初期，德國P.Schack 就在實驗室里合成了PBT 樹脂。1970 年美國Celanese 公司首先將之推向市場，起初商品名為X-917，夠稱為CELEX。其後，伊斯曼公司，GE公司以及德國的巴斯夫公司也相繼投入生產。PBT具有優良的終合性能，自1970 年問世以來，得到了迅速的發展，在五大工程塑料中，PBT 的年增長率是高的，1993 年全世界生產能力已到達28.2 萬噸。隨着生產技術的進步和完善，新的應用的市場的開發，預計今後PBT的生產仍將會以較高的速度增長。
2）PBT是一種獨特的半結晶高密度聚對苯二甲酸丁二酯PBT工程材料，它集PBT的固有特性與高等級的礦物增強優勢與一身，這種組合使其在機械、熱和電性能方面得以平衡，具有廣氾的耐化學劑性、低吸水度和尺寸穩定性。該固體材料具有光滑、緞面裝飾和質重等特點，類似于陶瓷的外觀和高質手感，同時，它還具有工程熱塑性塑料所具有的特點：設計靈活性、易於注塑加工、可回收利用。PBT樹脂經礦物充填和玻纖充填后，可以得到幾種基色，加工者可以通過加入顏料，獲得特別設計和產品外觀。這一特點及其耐化學劑性和抗污染性，使得這種物料尤其適用於廚房、浴池、地面磚、櫃台台面和很多消耗用品。
3）PBT良好的模塑排氣是減少氣泡或燒焦，並有助于型腔充填的基礎。排氣口佈置不適當或較差，會導致不完全填充、不良的熔合線強度、收縮不均勻、翹曲，而且需要過度的注塑壓力來充填型腔，這會進一步導致制件高應力。對於PBT樹脂來說，推薦的典型排氣孔尺寸為深0.0005～0.0015 英吋(0.01～0.03 毫米)，寬0.06～0.20英吋(1.5 t～5毫米)。排氣孔應在模具上，處於物料流道的末端。PBT對於生產高表面光澤度的部件來說，適當的排氣口(0.001英吋～0.015英吋深)和/或抽真空系統是有益的。當排氣不合適時，會經常發生焦燒跡印或柴油效應。這是由物料過熱引起的，產生原因是夾氣，會導致深黑顏色的形成。為解決這一問題，先要檢查排氣通道未被堵塞，熔體溫度沒有過熱，其次減小注射速率。如果採用這些方法，解決不了問題，要加大排氣縫的尺寸。排氣槽也可放在的移動型芯與頂銷間隙，及套筒與模具嵌件間隙之間。
4）PBT聚合物的研究始於1982年，有上海滌綸廠的試制生產，上海樹脂所與吳淞化工廠協作的50t/a中試，以及後來北京市化工研究院的400 t/a中試。生產裝置的能力充其量不超過1000t，用量也不多。但隨着國民經濟的發展,市場需求量的增加，我國PBT生產能力迅速增大。1994年南通合成材料廠5000t/a 連續法(DMT 路線)PBT 樹脂生產裝置建成投產，成為亞洲第一套連續酯交換法PBT樹脂生產裝置。與此同時，北京氾威工程塑料公司3 條PBT 樹脂縮聚生產線(間歇式DMT 路線)和4條從西德引進的PBT選粒設備生產線相繼建成投增加的PBT 生產裝置和后加工生產裝置，這樣到1997 年底,我國PBT 樹脂生產裝置和改性PBT 生產裝置的能力分別達到4.7 萬t/a 和4.35 萬t/a，而且整個PBT的需求量不斷增加。
PBT的應用：
PBT被廣氾用於電子電器領域應用占PBT的總生產量的百分之五十：電腦/電器接插件、接觸器、線圈骨架、連接器、繼電器、熔斷器、調節器、溫控開關、溫控保護器、裝飾燈座、開關插座、電磁爐底盤、電暖器出風口、散熱扇翼、變壓器線圈骨架、高電壓大電流的高壓斷路開關骨架、電腦風扇、節能燈燈頭、電器開關、電子鎮流器外殼、電吹風、電烤箱、電飯煲、微波爐、水泵配件及電動工具配件等；PBT汽車領域的應用占PBT的總生產量的百分之三十：主要用於高壓無觸點點火器的分電器蓋、轉子、點火線圈蓋、接線端子、傳感器盒、前後燈座、集成電路盒、微電機后蓋、冷氣風扇等，PBT通訊領域應用占PBT的總生產量的百分之二十，主要用於程控電話的集成模塊、接線板、電容器外殼、天線護套等.
PBT發展曆程:
PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功，並以Celanex商品名上市，隨後世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先後投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用於不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨着添加物比例不同，可製造不同規格的產品，目前島內規格有百余種，故PBT是一種量少、規格多的產品。由於PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣氾應用於電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大氾用工程塑料。隨後寶理公司以擁有的先進的難燃化技術為基礎，再增添新型的難燃化技術，並且通過組合先進的化合物技術，成功地開發了具有卓越的熾熱絲特性的難燃PBT材料，則無零部件的壁厚限制，與形狀無關，能夠免於熾熱絲着火試驗。因為火災的發生原因有直火起因和電氣着火起因，近年，以電氣、電子零部件的電氣着火起因為重點，對耐火安全性要求正在急速上升。PBT樹脂為結晶形，熔點230℃左右，相對密度1.35；具有優良的力學性能，有自潤滑性和耐磨性，摩擦係數低，耐熱、耐候好；但缺口敏感性大；尺寸穩定性好，電性能優良，耐電弧性好；抗化學藥品性及其優異，與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用，但不耐強酸和強碱。耐四氯化碳，在二氯乙烷中溶脹，在芳烴、乙酸中有些溶脹。
PBT市場前景:
印度主要的石油有限公司即印度石油有限公司(IOC)正計劃建設一個聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的半結晶熱塑性塑料樹脂廠，以滿足印度國內和本地區日益增長的需求。建設PBT塑料書指廠一旦敲定，將在印度石油公司位於印度北部的1700萬噸/年帕尼帕特煉油廠建設該PBT工廠。據印度石油預測，印度國內PBT塑料樹脂消費將不斷增加，估計目前需求量為8萬噸/年，到2016年將擴大至11.2萬噸/年。因為印度汽車、電氣設備和消費電子行業需求快速增長，正推動印度PBT塑料樹脂需求不斷增長。
據統計我國對PBT 聚合物的研究始於1982年，有上海滌綸廠的試制生產，上海樹脂所與吳淞化工廠協作的50 t/a 中試，以及後來北京市化工研究院的400 t/a中試。生產裝置的能力充其量不超過1000 t，用量也不多。但隨着國民經濟的發展,市場需求量的增加，我國PBT生產能力迅速增大。1994 年南通合成材料廠5000t/a 連續法(DMT 路線)PBT 樹脂生產裝置建成投產，成為亞洲第一套連續酯交換法PBT 樹脂生產裝置。與此同時，北京氾威工程塑料公司3 條PBT 樹脂縮聚生產線(間歇式DMT 路線)和4 條從西德引進的PBT 選粒設備生產線相繼建成投增加的PBT 生產裝置和后加工生產裝置，這樣到1997 年底,我國PBT 樹脂生產裝置和改性PBT 生產裝置的能力分別達到4.7 萬t/a 和4.35 萬t/a，而且整個PBT的需求量不斷增加。
PBT加工工藝：
PBT注塑前要進行乾燥、要將水分含量控制在0.03％以下。PBT採用熱風循環乾燥時，PBT當溫度為110℃、115℃或145℃時，所對應的時間不超過六小時。料層厚度低於32mm。PBT注射溫度:PBT的分解溫度為285℃，所以實際生產中控制在235-265℃：PBT注射壓力注射壓力為52～102MPa。PBT注射速率 PBT冷卻速度快，因此要採用較快的注射速率。螺杆轉速和背壓 成型PBT的螺杆轉速不宜超過80r/min，在25～62r/min之間。背壓為注射壓力的12％～17％。PBT模具溫度在65～82℃，各部位的溫度差不超過12℃。PBT成型時間一般情況下為18～62 s。
PBT快的充填速度,一般會使流程加長,適合填充薄壁型材,並形成叫好的表面光潔度.PBT對於厚壁制品,慢速充填有助于減少空隙.PBT當使用窄澆口時,壁厚段的充填速度應減低,以幫助保壓.PBT對於小澆口(針尖形澆口)的制件,建議採用程序注射,開始時可使用較慢的注射速度,一減少剪切,漩紋和物料的燒焦.PBT 通常我們建議PBT採用中高速的注射速度,以便提高表面光光澤度和提高接合線強度.注射量:建議注射量為機器容量的35%~85%,對於顏色控制嚴格的混合牌號,PBT建議注射量盡可能接近機器容量的63%,以減少滯留時間。PBT對增強牌號,應選擇低被壓,這樣有助于減少塑化過程中玻璃纖維的損失。
PBT注塑參數：
分解溫度
注塑溫度
注射壓力
注射速率
螺杆轉速
背壓
模具溫度
成型週期
280℃
235~245 ℃
50~100
Mpa
快速
25~60
r/min
10％~
15％
70~80℃
15~60s
PBT物理性能：
1）基本物性
PBT樹脂為結晶形，熔點230℃左右，相對密度1.35；具有優良的力學性能，有自潤滑性和耐磨性，摩擦係數低，耐熱、耐候好；但缺口敏感性大；尺寸穩定性好，電性能優良，耐電弧性好；抗化學藥品性及其優異，與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用，但不耐強酸和強碱。耐四氯化碳，在二氯乙烷中溶脹，在芳烴、乙酸中有些溶脹。在改性PBT中，有92%是用玻璃纖維增強的，經過增強改性的PBT性能突出：①耐熱性優良，長期使用溫度125℃，短期使用溫度達210℃；②機械強度高，在長時間高負荷下變形小；③吸水率低，尺寸穩定性好，耐摩擦磨耗性優良。
2）工藝特性
1，PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。
2，PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那麼大，因此在注塑中，注射壓力對PBT熔體影響明顯。
3，PBT在熔融狀態下流動性良好，粘度低，僅次於尼龍，在成型易發生“流延”現象。
4，PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易分解。
PBT注意事項：
1)再生料與新料的比例一幫在25:75
2)一般情況下不使用脫模劑，必要時可採用有機硅脫模劑。
3)停機處理PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后在生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。
4)成品一般不需要處理，必要時再120℃時處理1~2h