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常規河卵石制砂生產工藝

河卵石在破碎過程中最大的問題就是耐磨件容易磨損，這是因為河卵石中的硅含量非常高。因此以河卵石作為原料的石料廠項目，必須對破碎工藝進行慎重的研究。合理的河卵石制砂工藝，在考慮破碎項目投資成本的同時，也不能忽略生產線的生產成本。考慮到河卵石的高硬度必然對顎板、板錘、反擊板等耐磨件造成高損耗，因而在工藝設計上，我們推薦選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。

       如果客戶的市場對成品石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方案進行生產。這種配置是投資最低，維修維護最簡單的方案，生產成本也是所有方案 中最經濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建築需要粒型優異的石料。

河卵石制砂生產工藝

要求產品的粒型優異，同時能夠降低生產成本，那麼我們可以使用兩級層壓破碎機(顎破+細顎破/圓錐破碎機)和制砂機配套的工藝方案。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成(層壓破碎)，最後由制砂機進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分后形成的反料。如果一條生產線中的反料 比例過高，會使得最後一台破碎機增加過多重複的破碎工作，相應的也就使得磨損件的損耗會大大增加，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目 的投資成本升高，但對於長期運營的制砂廠來說，三段破碎對生產成本的降低是十分可觀的。

       對於河卵石為原料的石料廠，如果採用顎破加反擊破的工藝 配置，必然導致反擊破的板錘損耗較高，板錘壽命較短，反料比例較高等問題，實則增加了生產成本。因此，作為破碎機生產廠家我們不推薦使用這樣的工藝配置。 當然，具體的工藝配置需要根據 現場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。