雙導程蝸輪蝸杆減速機的優點及應用

原理：雙導程蝸輪副的嚙合原理與一般蝸輪副的嚙合原理相同，蝸杆的軸向截面相當于基本齒條，蝸輪則相當于嚙合的齒輪，雖然蝸杆左右側面具有不同的齒距（即不同的模數），但因同一側面的齒距相同，故沒有破坏嚙合條件，當軸向移動蝸杆后，也能保証良好嚙合。

 雙導程蝸輪蝸杆減速機的特點是:

 1、嚙合間隙可調整得很小，雙導程蝸輪蝸杆側隙調整可以小至0.01~0.015mm，而普通蝸輪蝸杆副一般只能達 0.030-0.080mm，因此，雙導程蝸輪蝸杆副能在較小的側隙下工作，這對提高數控迴轉工作台的分度精度非常有利。

2、由於普通蝸杆是用蝸杆沿蝸輪徑向移動來調整嚙合側隙，因而改變了傳動副的中心距（中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利於保持蝸輪副的精度）；而雙導程蝸輪蝸杆是用蝸杆軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變傳動副的中心距，可避免上述缺點。

3、雙導程蝸輪蝸杆是用修磨調整墊片來控制調整量，調整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸杆軸線歪斜。

 4、它的優點是: 在使用中如果因為磨損導致傳動間隙增大，這時只要調整一下蝸杆的軸向位置，可以使蝸杆蝸輪傳動副恢復到原來的精度，不需要更換新的蝸杆、蝸輪。非常經濟、實用，多用於精密傳動。

 5、 雙導程蝸輪副與普通蝸輪副的區別是變導程蝸杆齒的左、右兩側面具有不同的導程，而同一側的導程則是相等的。因為該蝸杆的齒厚從蝸杆的一端向另一端均勻的逐漸增厚或減薄，所以變導程蝸杆又稱變齒厚蝸杆。

 6、傳動的結構緊湊,工作平穩、無噪音、傳動效率高。

 原 應用：主要用於大型機床工作台的驅動、高精密分割器等無間隙圓周運動精確定位場合。例鋼廠連鑄機、軋鋼機、橡膠機械、硫化機、翻轉式密煉機、印刷切紙機行業、船用起錨機、舞臺昇降機、煤礦猴車、礦山鑿井提升機、高速插齒機、滾齒機、高速銑齒機、曲軸內銑機、高精度分度和旋轉伺服軸等車床、陶瓷磨擦片精密磨床、五軸銑頭、轉台、風洞模型支撐機構工程場合、塔吊、大胎成型機、消防水炮機械中的應用、坦克、飛機等。

特點：1、精度高，有1角分、3角分、5角分、7角分和10角分等五類產品，側隙調整可以小至0.01~0.015mm，而普通蝸輪蝸杆副一般只能達 0.030-0.080mm。 2、長壽命，磨損后，只要用修磨調整墊片來軸向控制調整量，調整準確，不會改變中心距，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸杆軸線歪斜。 3、採用角向軸承，可以承載更大，消除高低溫變形所產生的精度影響。 4、美孚格高30 合成油，適應寬幅環境-41℃ ~ +221℃，其它產品一般為-25℃ ~ +50℃，甚至更小。 5、接觸面積最小60% ~ ** 80%，而一般產品只能達到最小 20% ~  40%。