耐磨鋼棒主要參數介紹：1、 直徑40-120mm。2、長度 2.5m-7m。3、硬度可以按照客戶要求進行調質，常規產品HRC45-55度。4、原材料-定製自國內大型鋼廠，可以按照客戶要求定製特殊化學成分圓鋼。

　　耐磨鋼棒產品用於大型礦山、金礦、銅礦、氧化鋁礦、鐵礦、有色無色金屬礦、金屬非金屬礦、稀有金屬貴金屬礦、冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業棒磨機設備。

　　決定耐磨鋼棒性能的***主要的參數有這幾個：化學成分、硬度、衝擊值。***主要的這3個指標只要保証了，那麼鋼棒性能一定會很好。首先需要有原材料成分和質量的保障，比如65Mn比45#要強很多，然後是硬度(宏觀上講，越硬的物質耐磨性能就越好)，衝擊值好可以保証不斷裂(磨棒長度比較長，這是一個比較關鍵的指標，因為斷棒將打亂磨棒在磨機里的平行運行軌跡，導致效率急劇下降)。

 

一、質量性能的對比

1、厚德磨棒產品有自我研發的專用耐磨鋼材。按用戶要求購買的原材料也是國 有大特鋼廠生產的。鋼材材質比其他常規圓鋼的緻密性、壓縮比、抗拉強度、屈服強度都得到了提升。保証了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的採購並非經過嚴格的過程。

2、厚德磨棒產品的正常硬度為HRC45-58，普通磨棒的硬度為HRC15-22，從

   度指標和使用后的情況對比與實際礦山實地試驗，相同材質的厚德磨棒的使用週期（壽命）比普通棒提高了1.7-2倍。厚德磨棒產品的直線度通過機械調直機的處理，保証了不直度小於千分之一

   的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十。

4、厚德磨棒產品的斷棒率一般小於百分之一。普通磨棒的斷棒率較大（不確定）。

5、厚德磨棒產品的高溫淬火生產過程和中溫回火過程改變了介質的組織結構，

使磨棒金相變的更加緻密，更加耐磨。衝擊韌性也得到了提高。普通磨棒質量沒

有任何改變。

二、使用效果、費用對比：

1、厚德磨棒產品耐磨程度高，比普通棒減少了20%的停機加棒時間，提高了20%  

了的產量。同時降低了工人勞動強度。

2、厚德磨棒產品良好的直線度保証了所研磨物料的精度和細度。

3、厚德磨棒產品良好的衝擊韌性保証了不輕易斷棒，減少了事故和停機時間。

4、厚德磨棒產品兩端經過特殊處理保証了兩端不被輕易磨尖磨細，磨細的端頭容易彎曲和斷裂。因此普通磨棒不能克服這一缺陷。

5、通過用戶的綜合情況對比使用厚德磨棒產品能比普通磨棒節省35%-40%的費用。

三、厚德磨棒生產流程：

原材料的定製生產---機械下料-機械調直機調直--電爐高溫加熱---全方位通透淬火熱處理---電爐恆溫高溫恆時回火---自然冷卻--全方位質量檢測---二次加溫回火處理---性能檢測---包裝入庫  

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產品功能簡介與產品性能對比

 

 

 

技術設備的先進性、適用性、可靠性

目前，研磨棒生產過程中是用井式電爐加熱后再放入水池中淬火處理的方法，料棒在輸送及加熱過程中只是平移，無法轉動。經該方法熱處理后，料棒容易彎曲變形，硬度不均勻；同一條研磨棒兩端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因為熱處理后的材料具有較低的強度和較好的彈性，所以使用井式電爐熱處理的研磨棒調直比較困難，需要反復幾次甚至十幾次才能達到效果，即使這樣也很難達到不直度小於或等於1/1000mm的質量標準。同時，這種熱處理方法勞動強度較大、生產成本高，很難帶來經濟效益。

為了克服上述技術缺點，本技術和設備提供一種棒磨機中使用的研磨棒的新型生產方法，它保証加熱和淬火溫度的均勻性，熱處理后不會彎曲變形，同時能提高生產效率，降低勞動強度，節約生產成本。

本技術所採用的生產方法採用以下幾個步驟：

根據不同的客戶需要，將原料按一定規格和長度切割成料棒；

然後根據不同的料棒直徑規格選用不同的規格的輸送輥，輥子上具有“U”形凹槽，該凹槽應與料棒直徑相適應；

利用由相互平行的多個同方向勻速轉動的輥子組成的輥道輸送料棒；輥道的所有輥子在同一水平面內傾斜設置，料棒置於輥子上的“U”形凹槽中，料棒的軸線與輥子的軸線成一定角度交叉；當輥子轉動時，輥子對料棒產生一個沿自身軸向前進方向的移動分力和一個繞自身軸線轉動的旋轉分力，使料棒在輥道上前進的同時繞自身軸線轉動；

通過輥道將料棒輸送到中頻感應加熱爐中連續加熱，料棒在輥道上繞自身軸線轉動可使加熱更均勻；根據料棒材質的不同，達到一定的溫度后，輥道將料棒輸送進入淬火裝置，在料棒四週向料棒進行噴淋淬火處理；

將淬火后的料棒經輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻並降至常溫后，又將料棒通過輥道送入箱式回火爐中進行第二次均勻連續加熱實現調直處理；料棒從箱式回火爐中回火完成后，自然冷卻得到磨棒；

本生產技術為增加生產過程和質量可靠性，生產線配備在線紅外線測溫裝置，輸送輥轉速電腦控制，可自動調節加熱溫度和輸送輥參數，並有參數記憶功能，再次生產同樣材質和質量的產品時，可直接輸入代號，即可按穩定生產工藝生產。

本生產技術和方法產生的有益效果為，該生產方法是一種高效率、低消耗、無污染的研磨棒生產工藝，與現有生產方法相比，使用該生產方法生產磨棒的質量穩定，熱處理硬度值變化範圍小，研磨棒不直度變形範圍小，同時使生產勞動強度降低，產量提高。（見附表一）

 

附表一 研磨棒性能與產量對比表

研磨棒型號	熱處理方法	表面硬度值	表面硬度誤差值	調直前直線度	調直前直線度誤差值	產量	效率
￠90X3500	井式電爐	HRc35-60	25	5/1000-15/1000	3-10	4.19T/8h	1
￠90X3500	中頻感應加熱爐	HRc55-60	5	1/1000-3/1000	1-3	14.3T/8h	提高3.4倍

 

 

 

 

 

 

建設項目的必要性和可行性

棒磨機以其節能高效易調節、粉碎均勻、不過磨等的優勢，普遍用於煤化工、冶金、建材等行業的水煤漿、磷礦、石英砂、硅砂、鎢礦、鉀鈉長石、鋁土礦等的粉料制備。棒磨機鋼磨棒是指用於各類棒磨機的研磨介質棒，其需要具備較高的硬度、衝擊值和低的彎曲度等，以使其在使用中具有較高的耐磨性和不纏繞及低的斷棒率，使棒磨機具有高的磨粉效率，磨粉質量良好。國內現生產磨棒的企業有30多家，2013年煤化工、冶金行業使用廠家達到60多家，年用量在35萬噸左右，市場正在逐步擴大。
    國內外棒磨機用鋼磨棒材質有45#、65Mn、60Mn、50Mn、40Cr等，大多數使用的是熱軋狀態圓鋼，未經調直熱處理。因其硬度（HB180~200）、抗拉強度等低，使用中磨耗大（鋼棒耗用量大）、彎曲、失圓、纏繞、兩頭尖細、磨粉效率低、後續磁選環節工作量大等。選用適宜的材質，經調質處理，可獲得強度、硬度及韌性配合良好的優質鋼磨棒，應用性能良好。但國內磨棒生產廠家多採用傳統的井式爐加熱工藝生產，生產效率低、質量不穩定。本技術和生產方法能夠解決磨棒實際使用過程的缺陷，具有可行性。

 

            

耐磨鋼棒產品原材料質量與調直檢查規定：
1.鋼棒下料用鋸床下料，尺寸公差公司以訂單要求為準。下料后兩頭用磨光機拋成R弧。
2.棒磨機用耐磨鋼棒的表面不得有肉眼可見的裂縫、過燒、裂紋現象。
3.鋼棒的不直度小於0.2%。直徑公差+0m;-1.5mm;長度公差+0m;-25mm，斷裂小於3%.
鋼棒產品檢驗方法：
1.鋼棒的表面質量用肉眼檢查。
2.鋼棒尺寸及缺陷用游標卡尺測量，測量時應避開鋼球的缺陷部位。長度用米尺測量。
3.鋼棒的表面硬度按照每米測定1個點，算起算朮平均值。
4.鋼棒的不直度檢驗：每班抽檢5根，放于經過校直的鐵架上，將一頭靠齊，測量另一頭與校直鐵架的距離。每根產品要至少轉動3次。
熱處理耐磨鋼棒產品質檢：
1.每個班次生產鋼棒質量與尺寸，按以上標準嚴格檢查，合格入庫。
2.鋼棒硬度每次檢驗5根，若有一根鋼棒不合格，則應任取雙倍數量復驗，結果若仍有一個不合格，而全部硬度數值平均值符合要求硬度規定，應判為合格，否則不合格；
 出廠銷售磨棒檢驗：
對每批出售的鋼棒，由質檢部對鋼棒進行尺寸、外觀和硬度檢驗，尺寸外觀檢驗的數量，每種規格為5個，硬度檢驗，每種規格為3-5個，判定同上。

張經理：13287705075

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