POE增韌母粒造粒機
POE和EVA：在增韌效果上具有一定的相互替代性，在PP、PE的一般增韌應用中很多廠家主要考慮成本因素來選用。在PP的增韌效果上一般POE要略優于EVA。POE和EVA的某些不同特性適合產品除增韌外其他特殊的性能要求。在薄膜應用中，EVA具有較好的阻隔性，而POE一般沒有；EVA可以提高PP的印染效果，但會降低耐老化性，而POE具有良好的耐老化性和優異的耐熱性和耐寒性；POE的單位密度較小，體積價格低廉。
高膠粉：化學結構 苯乙烯、丙烯晴－丁二烯橡膠，核殼型聚合物。
一般用途
1.做通用級ABS，可以與SAN直接摻混造粒，推薦使用大慶SAN-327、國亨SAN－168，因為它們的腈含量和高膠粉匹配性最好，符合相似相容規律。摻混比例一般在23~28：77~72，即可達到理想的物性指標（其它助劑按正常配比加入，內部潤滑劑0.8~1.0，外部潤滑劑0.5左右，抗氧劑0.3左右）。 國內ABS生產廠商普遍採用的乳液接枝本體SAN摻混法就需要得到ABS橡膠粉和SAN進行摻混，所以市面上有大慶、新湖、國亨、台化等牌號的高膠粉就不足為怪，因為ABS高膠粉本來就是其上游產物，可以繼續往下做通用ABS，也可以拿出來作為成品出售。
2. 做改性ABS產品，同做通用ABS一樣，ABS高膠粉需要和SAN摻混，唯一不同的是在摻混的同時加上其他助劑，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃劑和阻燃增效劑， (典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃劑、助劑70%---60%) ；做耐熱ABS需要額外添加的耐熱組分；做含玻纖ABS額外加入玻纖填料。
3. 做ABS合金產品，例如PC/ABS合金，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金，所謂合金材料，無非就是兩種或來兩種以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取長補短得到綜合性能更加優異的材料。作為其中的ABS組分來講，同樣是需要SAN和高膠粉的摻混來獲得；唯一不同的是，在合金中所占的比例較小，如生產PC合金時，高膠粉一般需要8－12份(典型配方:ABS粉30%-50%, SAN、PC、助劑70%---50%) ，性能指標中，衝擊達到600J/m,熱變形溫度為110℃，洛氏硬度在110左右。
4.增韌ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其衝擊強度都是橡膠粉提供的，回料由於橡膠中丁二烯老化，衝擊強度下降很厲害，可以通過添加新的膠粉增強其衝擊強度。

PA尼龍增韌造粒機

尼龍（Nylon），中文名聚酰胺，英文名稱Polyamide（簡稱PA），是分子主鏈上含有重複酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。其命名由合成單體具體的碳原子數而定，如：尼龍-6、66、1010、610等。 它結晶度高、熔點明顯；表面硬度大、耐磨耗、摩擦係數小、有自潤滑性和消音性。低溫性能良好，有一定的耐熱性（可以在100度以下使用）。無毒、無臭、不霉爛，有自熄性、耐候性好，但染色性差。 
       尼龍廣氾用於化工機械，防腐設備的制齒輪及零件坏料。耐磨零件，傳動結構件，家用電器零件，汽車製造零件，絲杆防止機械零件，化工機械零件，化工設備等 。
       但在很多特殊場合,需要尼龍具有極強的抗衝擊性能、高回彈高韌性時就必須添加PA增韌劑;尤其是PA回料(廢塑料)由於使用后再回用產生降介而使固有的一系列性能指標大大下降,出現脆性,抗衝擊性能低;再加上PA回料中難免攙雜了其他塑料成份(如:PE、PET、PP、PS等)，更是出現分層、拉伸強度低、延伸率差、抗衝擊強度遠遠達不到用戶的要求，結果使用層次低擋化，銷售價格低廉而發揮不出經濟效益；
       我們公司經過三年多時間和高等院校的聯合研製，開發出了尼龍增韌劑，兼有尼龍和普通塑料混雜的相容改性功能，使尼龍混雜材料的相容性能得到很大改善；
        PA增韌劑一般添加量為4-6%，經過同向平行雙螺杆擠出機塑化拉條切粒后，尼龍新料的鋼球衝擊強度提高30%；延伸率提高40%以上，同時大大提高了PA塑料回料的耐低溫性能。
        如果是回料PA或者是阻燃PA的話添加增韌劑后其抗衝擊強度還會大大增加.
        對於特殊要求抗衝擊強度的尼龍制品，增韌劑可以無限量添加，直至用鐵錘猛烈敲砸而不開裂。