硅質板設備詳情：
　　硅質板生產線主要由配料、真空吸附流水線和真空分離三部分組成。
　　真空吸附流水線採用負壓滲透方式將防火料穿透泡沫苯板，從而達到提高防火等級、增加板材強度，符合國家A級防火的要求。該流水線可細分為主機、進出板機兩部分。板機採用滾軸傳動、變頻調速設計，根據生產需要調整速比，從而達到進板機與主機同步。目前市面上大多廠家還採用進板皮帶傳送、出板同步主機速度的方式，在生產過程中進板皮帶會隨着生產產生磨損、皮帶傳動軸粘接料漿后導致線速度發生改變從而導致板材在設備上不走直線、卡板等現象。
　　主機又可細分為傳動吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動吸附皮帶採用純料橡膠生產、模具開槽，保証了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊採用擋板設計使得生產尺寸可以調節的同時通過對擋板底部材料的更換徹底解決了兩邊漏料問題；部分廠家的傳動皮帶採用裙邊設計，宣傳解決了兩邊漏料問題，但其是犧牲尺寸調節做到的，通過實踐証明是得不償失的。下料器通過重新設計徹底解決了下料不均、飛濺的問題，在保証所產板材質量均衡穩定的基礎上使操作區域乾淨整潔；傳統的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現密封不嚴、吸附皮帶塌陷從而導致板材滲透不均或斷裂，我公司設計人員對其進行設計採用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。
　　真空分離起到料漿回收、防止回流的作用。設計布局不合理的分離器往往存在分離不淨，料漿回流到真空泵處，為後續的生產操作帶來不變。又因防火料固化快、強度高，清理不及時會在真空泵內長時間積聚，久而久之會使泵體密封性下降、吸力減小。我公司分離器採用三級分離、電磁計時控制，做到完全分離外排及時。分離器罐體留有觀察窗，方便工人在生產過程中觀察內部料漿液位，及時調整計時器時間，對料漿回流做出提前應對；留有清洗孔三個便於工人後期對罐體內部進行清洗。
　　攪拌採用二級攪拌，先由1#攪拌機將防火料、阻燃劑、助劑攪拌均勻，后經1#吸料泵泵送至2#攪拌機，待生產工人就位后經2#吸料泵泵送至下料機。1#攪拌機採用變頻調速設計，可根據實際生產需求調整攪拌機轉速，使得攪拌更加充分徹底並節省攪拌時間。2#攪拌機通過固定轉速來達到混合料漿（分離器回收料漿和1#攪拌機料漿）和防止出現料漿沉降現象。攪拌機罐體容積通過精確計算在滿足設備主體滿負荷運轉所需料漿量的同時不會出現大量料漿在攪拌機內長時間留存而變黏稠影響生產使用，嚴重的凝固在罐體內，為後續的生產清理帶來不便（特別是夏季高溫生產環境）。