斗式提升機，是一種固定裝置的機械輸送設備，主要適用於粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續垂直提升，可廣氾應用於各種規模的飼料廠、麵粉廠、米廠、油廠、澱粉廠以及糧庫、港口碼頭等的散裝物料的提升。

 

斗式提升機用來垂直提升經過破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。根據料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為:離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用於輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速較慢，適用於輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升機的牽引構件有環鏈、板鏈和膠帶等幾種。環鏈的結構和製造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用於提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡單，但不適宜輸送磨琢性大的物料，普通膠帶物料溫度不超過60℃，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達80℃，耐熱膠帶允許物料溫度達120℃，環鏈、板鏈輸送物料的溫度可達250℃。

提升機適用範圍

本系列斗式提升機適於輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如:煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由於提升機的牽引機構是環行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250℃)。一般輸送高度最高可達40米。 

功能

該類提升設備具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯著優點，其主要性能及參數符合《垂直斗式提升機》(JB3926-85)(該標準等效參照了國際標準和國外先進標準)，牽引圓環鏈符合《礦用高強度圓環鏈》(MT36-80)，本提升機適於輸送粉狀，因此允許輸送溫度較高的材料。

特點

驅動功率

驅動功率小，採用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型佈置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。

 

折疊提升範圍

提升範圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好，環境污染少。

折疊運行能力

運行可靠性好，先進的設計原理和加工方法，保証了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩，因此可達到較高的提升高度。

使用壽命

使用壽命長，提升機的喂料採取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時保証物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。

折疊工作原理

料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨着輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般採用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

結構

機首部件

由上部機殼，主動軸部件，減速機、連軸器、電機等組裝成一體。

中部機殼

根據需要提升的高度、配置不同數量的中部機殼迭加起來既能滿足需要。

下部部件

由底部機殼，從動軸部件及張緊裝置結成一體。機殼側面有門可以打開，對其內部進行檢查如清掃。

鏈條及料斗

鏈條為圓鋼焊接環鏈。料斗用螺母定在鏈條的接頭上。不同高度的斗提機現套相應數量的條、接頭、及料斗。

故障分析

折疊故障

 

提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式是:頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外提升機頭部承受較大的動壓力，最大可達100噸左右，由於長時間運轉不可避免的在軸承位出現擠壓磨損。

傳統方法以補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端:補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變"硬對硬"的配合關係，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

針對上述難題，歐美企業主要使用的是高分子復合材料的修復方法，其中應用最為成熟的是美國福世藍技術體系。高分子材料具有超強的粘着力，優異的綜合機械性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收提升機的衝擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

 

折疊分析解決

1、提升機運轉時發生異常音響

(1)斗式提升機機座底板和鏈斗相碰，調整機座的鬆緊裝置，使鏈條張緊。

(2)傳動軸、從動軸鍵鬆弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊。

(3)導向板與鏈斗相碰，修整導向板位置。

(4)導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投人角。

(5)軸承發生故障，不能靈活運轉，應更換軸承。

(6)料塊或其它異物在機座殼內卡死，停機清除異物。

(7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

(8)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。

(9)傳動鏈條產生空轉，調整鏈條長度。

(10)機殼安裝不正，調正機殼全長的垂直度。

2、提升機電動機底座振動

(1)電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢查靜平衡。

(2)減速機與電動機安裝精度差，對中超過規範，進行重新調整。

(3)電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規範要求，進行重新調整。

(4)傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調整。

(5)傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。

(6)傳動鏈輪鬆緊度不適當，應再調整。

3、提升機漏灰

(1)機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，塗密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。

(2)物料從機頭、機座各縫隙處泄出，增加密封墊或塗密封膠。

(3)投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩衝裝置。

4、提升量達不到設計能力

(1)物料粘結在鏈斗及溜子上，根據粘結程度，定期清除物料。

(2)提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前機設備的生產能力、

(3)提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉速比。

(4)物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。

5、提升機物料排出量不足

(1)提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機械設備的生產能力。

(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

(3)物料粘附在鏈斗及溜子內，需定期清除物料。