【小瓶裝純淨水生產線】基本說明：
瓶裝純淨水生產線包括：純淨水制水設備、三合一純淨水自動生產線、自動噴碼、自動貼標（或自動套標縮標）、PE自動縮包機、自動吹瓶機、無菌純水箱、紫外線滅菌器、臭氧發生器、SC認証配套設備等。設備水出質量符合食品安全國家標準GB19298-2014 瓶（桶）裝包裝飲用水。
  小瓶裝純淨水生產線 ：主機採用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便於維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋鬆緊適當。灌裝更迅速、穩定、準確、設備配完善的回流系統，同時避免飲料的二次污染及氧化，機體結構善，控制系統完整，操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不鏽鋼製造，衛生易清洗。
  設備用於瓶裝純淨水、礦泉水、山泉水的飲料灌裝機。可按照客戶的配置要求進行配置定製。整機採用衛生級的304不鏽鋼。集沖洗、灌裝、封蓋于一體，經過簡單調整部分零部件，可以灌裝同樣熱灌裝飲料，採用常壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確，設備配有完善的回流系統，避免飲料的二次污染及氧化。小瓶裝純淨水生產線 灌裝閥採用先進的液面檢測系統，當頁面到制定位置，灌裝閥停止，不會出現容量缺少的情況，保証液面的準確度。並配備了CIP清洗系統，能對液缸，管道等液體接觸的地方進行清洗，清洗設備每一處含內容物的角落；採用人機界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等先進技術。
  小瓶裝純淨水生產線 採用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。配置有光電檢測系統，無瓶不送蓋，無瓶不灌裝，無蓋時，送蓋器自動啟動送蓋。採用懸挂式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。
 小瓶裝純淨水生產線 沖洗后的瓶子通過星盤傳送到灌裝模塊，瓶子被轉到卡瓶口，瓶子被卡住，灌裝模塊轉動。飲料閥門開始打開，飲料通過上方的灌裝頭流進瓶內。瓶子的灌裝飲料同時跟着一起轉動，差不多到達旋蓋模塊出，飲料灌好出來。通過星盤吧被帶動到旋蓋模塊出。
 小瓶裝純淨水生產線 當瓶子到達旋蓋模塊出，瓶子通過轉動被帶到送蓋器的下方，經過時光電感控到瓶子過來，理蓋器將上方的瓶子蓋推下來，瓶子蓋上蓋子，此時旋蓋頭在做一個運轉動作。旋蓋頭按着瓶蓋做一週選裝動作，蓋子擰緊，完成一個飲料灌裝週期卡瓶採用自動卡瓶系統，瓶夾之間有彈簧，可張開一定的具體，這就方便了卡瓶時具有一定的作為緩衝。當瓶子傳送到瓶夾處，甁夾由於有一定的展開性。在外力中下，瓶子卡進。甁夾卡住瓶子轉動，慢慢把瓶子提升到90角。此時沖洗系統開始運作，甁夾旁的沖洗頭對瓶內沖水，進行沖洗，經過一段時間后沖洗完畢，瓶夾慢慢降低高度，逐漸恢復原本高度，沖洗完畢。
  瓶裝純淨水生產線說明:
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小瓶灌裝生產線
鄭州永盛淨化設備有限公司生產的小瓶灌裝 “生產線”可灌裝 250~1500ml 的各種不含氣的飲料（如純淨水、礦泉水、冰紅茶、果汁等），本生產線，由洗瓶、負壓灌裝；理蓋、扣蓋、旋蓋組成，全工藝過程都自動完成，生產能力從 500~3000 瓶 / 小時可調。整條生產線結構先進，全部採用無級調速，工作平穩、可靠，操作、維修方便，故障率極低，是中小型飲料廠的理想設備。
【小瓶裝純淨水生產線】產品特點：
   1、三合一生產線性能特點 
   沖瓶機
1）旋轉盤全部用不鏽鋼日本304製成。 
2）採用大型平面帶軸承。 
3）採用本公司獨創的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾採用不鏽鋼精密製造，衛生、耐用。 
4）沖瓶機瓶夾上裝有高效噴霧嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，並可節省沖瓶用水。 
5）瓶夾及昇降機構滑套均採用德國耐腐蝕免維護軸承。 
6）沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳達室遞。 
   灌裝機 
1）採用意大利封口技術，結合無菌灌裝機生產經驗改進設計而成。 
2）大量採用德國耐腐蝕免維護軸承，減少對灌裝環境的污染。 
3）旋轉盤全部採用不鏽鋼日本304製造。 
4）灌裝頭結構合理，衛生無死角，清洗方便。
5）採用常壓灌裝方式，平衡罐採用無衛生死角設計。灌裝頭結構設計中充分考慮易起泡的特點。 
結構設計合理，且設備運行平穩PET瓶在灌裝系統后，瓶中物料距瓶頂端的距離要求控制。 
在8MM以內。灌裝系統與封蓋系統之間的啣接傳動平穩，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后。
  2、純淨水制水設備工藝優勢
1）本系統採用先進的反滲透、離子交換、EDI和超濾技術以及PLC自動控制技術，在線儀表監測等先進工藝。
2）適用於較大範圍的原水水質，針對被分離或濃縮介質特性，選用不同膜材料、壓力和脫鹽率的進口反滲透膜。
3）可根據不同的原水水質，採用除鐵除錳，除有機物，除余氯、軟化或加藥設備作為預處理系統，有效去除水中泥沙、鐵鏽、有機物、余氯等雜質，確保膜主機安全有效的運行。
4）紫外線、臭氧消毒功能使水質得到徹底淨化。
5）先進的水質監測儀表，準確及時的對水質進行檢測。
6）程序自控，產水穩定，操作簡單，進口膜組件，確保水質。
3、全自動套標機產品特點:

◆全罩式不鏽鋼主機：全機防水不生鏽；
◆可調式刀盤：獨創迴旋切斷，雙面刀刃，壽命長久；
◆單定位式中心導柱：標籤導送更加穩定；
◆同步分瓶器：瓶子輸送更加穩定；
◆標籤刷下組：套標精度更加準確；
◆標籤控制電眼架：獨創尾翼與電眼結合，提高膜料切斷精度；
◆按鍵式控制箱：操作更人性化；
◆供料式料架：可自由選擇料架位置。
◆電器配置說明
◆採用了PLC可編程控制器、進口伺服電機、伺服驅動器、變頻器以及傳感器，另外採用了定位模塊使之套標精確、快速、穩定。
◆適用套標品種類型：
各種瓶型，如：圓瓶、方瓶、扁瓶、曲線瓶、杯型等等。

4、食品純淨水設備系統維護
1）清洗系統中的膜元件。
2）用反滲透產出水配製殺菌液，並用殺菌液沖洗反滲透系統。
3）用殺菌液裝滿系統后，關閉相關閥門使殺菌液保留于系統中，此時應確認系統完全充滿。
4）如果系統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行前兩個步驟，如果系統溫度高于27℃，則應每隔15天更換一次保護液(殺菌液)。
5）在食品純淨水設備重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統1h，然後再用高壓給水沖洗系統5-10min，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中含有任何殺菌劑。
 
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