19”激光單元
P-Laser系統配置包含激光發生器、特殊硬
件、可編程集成控制器的激光裝置。
便攜式激光清洗系統採用風冷方式，低噪音和
輕便的特點對於運輸和移動清洗工作是最為理想的
選擇，

產品特點：
便攜式鋁臺金拉杆箱，輕量化設計
敏感表面精密清洗
內置光纖激光發射器
低噪音空冷系統( <200W)
超大工作距離( >500mm)
4級激光產品
PLC控制，非電腦系統控制
對基材表面無損害
超長使用壽命50000小時

優勢特點
u 高質量，高可靠性，最具性價比
u PX-2D激光頭，F-Theta鏡頭使表面處理更加平滑穩定
u 獨創性螺旋激光，對基礎材質無損害，清洗后無殘留痕跡
u 真正的光纖激光發生器，超長激光源使用壽命，可達50000小時
u 多功能：清洗，打標
u PLC控制，非電腦系統控制
u 通過CleanSweep軟件，實現各種激光清洗參數調整，編程。
u 無使用耗材，運行成本低
u 提供幾種聚焦鏡頭，最大操作距離可達500mm，實現深孔深槽清洗

應用領域：
u 金屬或者玻璃表面塗覆層去除，快速除漆。
u 快速除鏽，及各種氧化物。
u 去除油脂，樹脂，膠，粉塵，污漬，生產殘渣。
u 金屬表面粗糙化
u 焊接前或粘合前脫漆，除鏽，去油污，焊接后氧化物，殘渣處理。
u 模具清洗，如輪胎模具，電子模具，食品模具
u 精密部件生產加工后油污去除
u 核電部件維修的快速清理
u 航空航天兵器，船舶生產或維護過程中的氧化物處理，除漆，除鏽
u 狹小空間金屬表面清洗
u 文物清洗，岩石清洗，建築物外表面清洗

如何選擇合適的功率呢？
選擇一個適合自己應用的功率並不是很容易，這就需要依靠我們實驗室模擬應用速度測試。
容易理解：10W規格的裝置和1000W規格的裝置相比，每次脈衝的能量是相同的，不同之處在於脈衝頻率。1000W的裝置可以觸發脈衝1000000次/秒，而10W的裝置只能觸發10000次/秒，高脈衝可以提高表面工作速度（平方米/小時），所以，功率選擇取決于應用速度的需求。

設備激光頭 MX-2D
根據應用程序和環境的不同，裝置可以安裝在一個堅實的鋁外殼的手持設備。通常是使用在激光不必移動，由一個機器人或直線導軌來操作移動，這個外殼起到防塵和保護的作用。另外，裝置還集成一些額外的安全防護，比如機械開關等。

獨有的清洗特點
只是提高設備的可操作性並不能從本質上提高清洗質量。 想要達到大麵積的完整清洗有一個很大的障礙就是在清洗結束時會產生損坏的痕跡，就是俗稱的斑馬紋。 我們的軟件里有一個SpinClean的功能能夠輕鬆解決這個問題。 這個功能是設備在一個平緩的清洗模式下既能保証清洗效果，又能防止出現損坏痕跡。

便攜式移動清洗,您的不二選擇!

只有機器人可以操作激光清洗設備嗎？不一定哦！P-Laser的輕便設計允許人工可以操作。
以下是對激光清洗機的全面介紹。
激光清洗機是集激光、光學、機械、電子和計算機等技術于一體的光機電算一體化設備.它利用高能量密度的激光束照射工件表面,使表面的污物、鏽斑或塗層發生瞬間蒸發或剝離,從而達到潔淨化的工藝過程.激光清洗技術實用、高效、無損傷、無污染是傳統清洗方法所不及的,具有廣闊的市場前景。
 

激光清洗原理
激光清洗技術是指利用高頻高能激光脈衝照射工件表面，塗覆層可以瞬間吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、鏽斑或塗層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除表面附着物或表面塗層的清潔方式，而作用時間很短的激光脈衝，在適當的參數下不會傷害金屬基材。
激光清洗是基於激光與物質相互作用效應的一項新技術，與傳統的機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法(濕清洗工藝)不同、它不需要任何破坏臭氧層的CFC類有機溶劑，無污染，無噪聲，對人體和環境無害，是一種“綠色”清洗技術。

清洗模式
手持清洗：低功率，小範圍，多品種，場地變化比較頻繁的掃描情況。
半自動化清洗：利用類似于加工中心平台，導軌，將掃描頭安裝在被伺服馬達驅動的主軸上，實現半自動的清洗，保持最佳清洗距離。全自動化清洗：針對於生產線上某類工件，模具的批量清洗，可以選用機器手臂全自動編程清洗。

按照冷卻系統分為低功率空冷系統，中高功率水冷系統
空冷系統：FL-50 / FL-100
水冷系統：FL-200 /FL-500 / FL-1000

系統基本配置：
l fiber laser光纖激光發生器
l 5m或10m光纖線纜
l MRT-1 trolley風冷或者水冷機箱
l 220V電源適配器
l Scanner head Px-2D 激光掃描頭
l Lens set F100,F200,F250,F500調整焦距之鏡頭1組
l IR protection goggle 護目鏡