【東莞一勝百】工模具鋼在冷態（廣義指200℃以下的表面溫度）下不同的金屬成形工藝包括：沖裁、拉絲、冷擠壓、精沖、冷鍛、冷成型、粉末壓制、冷軋和剪裁（工業刀具）。用於成形和沖裁必須選用最佳鋼材，不僅考慮加工工藝，而且也不能忽視被加工金屬的類型。瑞典一勝百模具鋼不僅滿足精品模具鋼要求，更提供冷作工模具鋼解決方案和批發服務。

一勝百的冷作鋼產品系列涵蓋不同的特性組合，包括耐磨粒磨損和耐粘着磨損、抗塑性變形、抗崩角和開裂的性能以及切削性、研磨性和熱處理性能。
要選擇合適的鋼種，首先應分析模具在不同工藝下的失效機理，因為最佳性能最終取決於是否能延長模具的使用壽命。
常規冷作模具的失效機理包括：
磨損及碎裂
塑性變形
開裂
粘着
由於交變機械荷載和被加工材料與模具表面之間的滑動接觸，使模具的表面容易受損。模具的損傷將導致成型部件出現質量問題，甚至造成生產中斷和停機。 要想優化模具性能，延長使用壽命，關鍵是在沖壓不鏽鋼和高強度鋼時，要增強其抗崩角和抗開裂的性能。經長期測試，粉末冶金工藝是有效提高鋼材塑性和韌性的方法 —— 這涉及到金屬熔融，並通過霧化熔融金屬成粉狀，進而凝固，從而達到改良鋼材性能的目的。

一勝百的目標是開發更穩定可靠的鋼材，兼具高耐磨損和耐用性。ASSAB SuperClean粉末鋼具備良好的抗黏着、抗粘着磨損，抗崩角和開裂，高抗壓強度，以及良好的淬透性和熱處理尺寸穩定性。
ASSAB SuperClean粉末鋼具：
應用：
ASSAB PM 23 SuperClean特別適合於薄的被加工材料的下料及成形，或模具失效是由於混合磨粒磨損及粘着磨損，或至是磨粒磨損，或者表面產生塑性變形的風險性較高。
典型應用：
1、中碳鋼或高碳鋼的下料；
2、沖切硬性材料，如硬化鋼板或冷軋鋼帶；
3、切割工具，如齒輪加工工具、鑽孔、攻絲；
4、受到磨粒磨損的塑料模具；
5、塑料成型機的零件，如：螺杆、料筒、噴嘴、注射頭、單向抑反環形閥、制粒刀、粉碎刀等；
6、半導體IC模具，如：封裝模、滑塊等。
軟化退火：
保護氣氛下，加熱到850-900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃，然後空冷。
消除應力：
粗加工后，模具應整體加熱至600-700℃，保溫兩小時，慢慢冷卻到500℃，然後空冷。
淬火：
預熱溫度：450-500℃和850-900℃
奧氏體化溫度：根據下圖所需硬度選擇1050-1180℃
模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化
表面處理：
一些冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，而進行表面處理。通常大部分採用氮化或通過PVD、CVD產生耐磨表面塗層。
氮化處理：
建議在特殊的鹽浴爐中，做短時間的處理，以產生2-20um的擴散層，可以降低工具表面的摩擦和帶來各種其它好處。
PVD：
物理氣相沉積PVD是用200-500℃之間的溫度來提供一種耐磨塗層的方法。因此ASSAB PM 23是560℃高溫回火，在PVD鍍膜過程中沒有尺寸改變的危險。
CVD：
化學氣相沉積CVD是在1000℃左右的溫度下在表面生產耐磨塗層。推薦模具在表面處理后應在真空爐里重新淬火和回火。
電火花加工：
如果鋼材在淬火及回火后進行電火花加工，電加工表面為重熔層（白層）及再淬火未回火層，這兩種組織均非常脆，會損害模具的性能。
當通過EDM,加工輪廓時，推薦最後採用"精細放電"，即低電流，高頻率。為提高模具性能，經電火花加工表面應進行研磨或拋光以徹底去除白層，然後模具應以535℃左右再回火一次。