石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝因其技術成熟、脫硫效率高、 吸收劑來源豐富、 價格低廉、 副產品可利用等特點被廣氾採用，成為目前燃煤電廠煙氣脫硫應用最廣的方法之一。目前，我國火力發電廠石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置的運行普遍存在能耗和運行成本高、對煤種硫分的適應能力差、吸收塔後續設備堵塞結垢現象嚴重、設備磨損嚴重等問題。由於我國煤炭市場供煤極不穩定，眾多電廠長期燃用超出設計硫分的燃煤，導致脫硫系統無法正常運行，為了應對越來越嚴格的環保排放標準，很多脫硫裝置被迫進行了增容改造工作。脫硫裝置的增容改造動輒耗資千萬元，改造施工週期長達3—4月，給電廠帶來極大的經濟及環保壓力。在對原有脫硫設備不進行增容改造的前提下，LYWS火力發電廠煙氣脫硫超低排放脫硫增效劑來滿足脫硫系統的設計脫硫效率是目前脫硫的研究方向。國內、外的研究表明，在濕法脫硫技術中，加入一定量的LYWS火力發電廠煙氣脫硫超低排放脫硫增效劑，可以明顯改善脫硫化學反應與傳質過程，能促進CaCO3的溶解和緩衝漿液pH值的下降，促進SO2的溶解，加速SO2的化學吸收；可顯著降低水蒸氣分壓，減小蒸發速率，延長脫硫效率；既可提高脫硫效率，又可提高石灰石的利用率，進而降低脫硫運行費用，同時還能減緩結垢速率，從而提高脫硫系統的可靠性。