產品說明書 

簡介

3M吸濕排汗易去污劑FC－226是一種針對滌綸布料或紗線開發的，使之具有持久性的吸濕排汗及去污效果的產品。FC－226對於尼龍、丙綸等合成纖維也具有很好的效果。FC－226還會少許改善布料的柔軟性，並可增加染槽的潤滑性。

當布料使用FC－226吸濕排汗劑時，大部分的污垢都可以在一次洗滌中洗去，但對於某些頑垢，如臟機油或粘稠的油脂等，也許需要2次或3次的清洗才能去除。

理化性質

外觀 ………………………………   黃色粘稠乳液

固含量 ……………………………   20％固體，80％水

電荷 ………………………………   非離子

密度 ………………………………   1.0 Kg/l（8.3lbs/gal）

pH…………………………………    2～4

閃點 ………………………………   閉合杯>100°C

儲運 ………………………………   非紅色標籤

FC－226吸濕排汗助劑的存儲溫度應在50°C（120°F）以下。FC－226具有冰凍/融化穩定性，如果冰凍后，在使用前請讓其自然恢復融化，在融化過程中，不能攪拌。

應用方法

FC－226吸濕排汗助劑有其最低使用量，但是織物成分、布料紗線構造、化學助劑、處理條件等等因素都會影響產品的使用量和使用效果。參考《產品、應用和檢測手冊》的“合格性能指標”章節或和3M的銷售、技術代表聯繫，以得到幫助和建議。

通常建議FC－226吸濕排汗助劑的用量按織物重量百分比1.5％的比例開始試驗。某些織物可能會需要使用較多的FC－226吸濕排汗劑的量以達到所需的易去污效果。

FC－226吸濕排汗整理劑通常使用浸染法在染色過程中使用。可以和染色助劑、染料一起使用，也可以單獨使用。對於溫度要求不高。

FC－226吸濕排汗劑有少許的攪拌就很容易溶解于水中，可以將所需量的藥劑直接加于染槽中。也可以先將FC－226吸濕排汗助劑預溶解，再將助劑等溶解于FC－226吸濕排汗劑的溶液中，然後一起加入染槽。

在常溫常壓染色法和高壓染色法過程中，FC－226吸濕排汗整理劑都可以使用。在滌綸染色過程中的溫度等條件已經滿足FC－226吸濕排汗整理劑的使用條件。並且在滌綸染色過程中的pH、溫度等狀況都不能影響FC－226的穩定性。

FC－226吸濕排汗劑並不需要高溫乾燥才能得到很好的效果，通常的熱定型溫度也不會對其性能產生影響。

織物預處理

織物在FC－226吸濕排汗整理劑處理前應當清洗乾淨，盡可能的去除各種加工助劑殘餘，如：小顆粒、碱、印膠等等。此類物質會影響織物在用FC－226處理時的吸收和滲透，同時對最終產品的性能和耐久性都會有影響。

織物的建議預處理條件：pH（5.5～6.5）、碱含量（例如NaOH，0.0％～0.5％）、殘餘表面活性劑量（中度泡沫）和確定這些數值的測試方法可以由《產品、應用和檢測手冊》的“應用指導”章節中查到。

注意

在處理的浴液中，不能含有硅類的物質，此類物質會嚴重的影響FC－226吸濕排汗助劑的性能。所有的織物以及加工設備，處理藥劑等都不要含有硅，以防止交叉污染。即使在先前步驟中使用過硅類物質，仍然會使浴液沾污。在加工生產時，請在實驗室中先對硅類物質對FC－226性能影響進行評估，確信安全后，再生產。

泡沫預防

由於在染槽中的劇烈攪拌，吸濕排汗劑FC－226會產生泡沫，此時添加0.5～2.0％的不含硅的消泡劑，例如：Antifoam NS(Aerochem Crop.)就能解決這個問題。消泡劑可與FC－226一起加入。

典型工藝

以下的工藝建議是用FC－226吸濕排汗整理劑于滌綸和尼龍配方，作為生產時的參考。很多產品都適宜於與FC－226共同使用，建議產品和配方在實驗室中先進行相容性和性能的評估。

注：控制pH值小於5，可以獲得最佳效果。

滌綸應用：

1. 以下是FC－226吸濕排汗助劑在高溫高壓染槽中的應用程序：

1.      精鍊並洗淨布料；

2.      染槽的溫度設定為35～55°C；

3.      稱取相對於布重1.5％的（OWG）的FC－226；

4.      在完全攪拌下，將FC－226吸濕排汗劑加入混合槽中，使其混合均勻，然後加入其它助劑、乙酸等添加物，再將此混合液加入到槽中，漂洗混合槽，使之沒有殘餘。

5.      加入分散性染料。

6.      以每分鐘1～2°C的升溫速率提升染槽的溫度至130°C；

7.      染色15～45分鐘，或按照染廠的經驗進行染色；

8.      根據染廠的實際操作條件降溫並清洗；

9.      拉出布料；

10.  乾燥並熱定型；

11.  測試布料的吸濕性能和易去污性能。

1. 在常溫常壓染色時，請依照上述高溫高壓染色1～5的步驟，然後：

6.   以每分鐘1～2°C的升溫速率提升染槽的溫度至沸騰；

7.   染色30～90分鐘，或按照染廠的經驗進行染色；

然後按照上述8～11步，進行處理。

1. 還原清洗：
   請避免用氫氧化鈉或其它強碱，否則FC－226吸濕排汗助劑容易從布料上洗掉。
   若需做還原清洗，建議：
   1.0％   純碱（碳酸鈉）OWG
   1.0％   保險粉（亞硫酸氫鈉）OWG
   或使用下列產品：
   2.0～3.0％Polyclear NPH（漢高）OWG

尼龍應用：

以下是FC－226吸濕排汗易去污劑在常溫常壓染槽中的應用程序：

1. 精鍊並洗淨布料；
2. 稱取相對於布重1.5％的（OWG）的FC－226吸濕排汗劑；
3. 加入FC－226吸濕排汗劑、均染劑、pH控制劑（硫酸銨、醋酸銨等）、金屬屏蔽劑。如有需要，先將其加入混合槽完全溶解均勻后再轉移到染槽中；
4. 加入染料；
5. 以每分鐘1～2°C的升溫速率提升染槽的溫度至88～95°；
6. 染色45分鐘，或按照染廠的經驗進行染色；
7. 根據染廠的實際操作條件降溫並清洗
8. 拉出布料；
9. 乾燥並熱定型；
10. 測試布料的吸濕性能和易去污性能。

注意事項

由於布料和紗線的不同結構，有些布料較難處理，根據上述的應用工藝，可能達不到理想的效果。若效果不理想，以下有幾點建議：

滌綸應用：

1. 1.0％EDTA，OWG

在浸染時加入EDTA螯合劑能夠增加FC－226的效果，特別在分散染料加入前使用，效果更明顯。
注：EDTA是一個pH 9～10之間的緩衝劑，需要增加更多的乙酸（或相應的酸）才能控制pH在5以下。

2.   2.5％ 氯化鎂（MgCl2)，OWG
如果EDTA不能提高FC－226吸濕快干的性能至理想的效果，可以加入氯化鎂，以降低FC－226吸濕排汗整理劑的溶解度，增加對布料的滲透性。完全溶解氯化鎂，在加入分散性染料前加入。氯化鎂的加入必須與FC－226吸濕排汗助劑和其它助劑分開，並在這些助劑加入之後再加入，以避免產生沉澱。

3.   2.0％FC－226，OWG
最後加入更多的FC－226吸濕快干劑能提高性能，可以對更高的使用量進行評估。

很多的情形是需要兩個或三個建議一起使用。當發現有成功的處理結果時，此時的建議用量就是適當的。

注：在本說明書工藝上列出的消泡劑等藥劑並不說明此藥劑是唯一的選擇，也沒有嚴格到不能使用其它相似製造商的產品。

乾燥和固化

FC－226吸濕排汗助劑能夠在任何溫度下進行乾燥，並不需要高溫乾燥才能得到很好的效果，通常的熱定型溫度也不會對其性能產生影響。

環境、健康和安全

在使用FC－226吸濕排汗助劑前，請仔細閱讀材料安全數據表（MSDS）和產品包裝上的注意事項說明，遵照所有的應用指示。