我公司專注開發高功能性特殊塑膠復合材料，主要產品等級有耐高溫，耐磨耗、低摩擦、自潤滑，導電、抗靜電、高剛性、高強度、低收縮、低蠕變，耐疲勞，低翹曲，高韌性、耐衝擊等；廣氾應用於3C制品、汽機車零件、工業制品及運動器材等。,基材主要TPI,PPA,PES,PEEK,PAI,LCP,PPE,PEI，PA66，POM,PC和PPS等,

 

 該類材料的長期使用溫度高于120 °C。它們在長期的高操作溫度下,仍保持優異的性能,如滑動摩擦性能和耐化學性能。在材料中添加玻璃纖維,玻璃珠或碳纖維等,能進一步增強材料的抗熱變形能力和剛性。在材料中添加如PTFE,石墨和芳綸纖維等添加劑,能提高材料的滑動摩擦性能,添加金屬纖維和炭黑則能提高材料的導電性。

 

 通過使用特定的填充改性劑,塑料材料的性能可以進行改性以滿足具體的使用要求。我公司使用的填充改性添加劑及其作用：

 

 醫療級材料：醫療級塑料是由符合FDA的原材料製作而成。我們對醫療級材料進行生物相容性測試。這些特定測試以及消毒確定它們在醫療和醫藥技術領域的使用。

 

玻璃纖維——增加材料的機械性能,特別是拉伸強度和壓縮強度,提高材料高溫下的尺寸穩定性,提高剛性和抗蠕變性,降低耐磨性和衝擊性.

 

 碳纖維——相比玻璃纖維,提高材料的機械性能效果更佳,提高材料的滑動和耐磨性能,導電和導熱. 由於碳纖維比玻璃纖維的密度低,在相同的添加比例時可得到更佳的機械強度。提高材料的滑動和耐磨性能,導電和導熱.

 

 PTFE——減少材料的磨損量和摩擦係數,提高耐熱性. PTFE是一種耐高溫的氟塑料,這種材料最顯著的特性之一就是它的不粘性,在壓力的作用下PTFE填充的塑料會在配合面的表面形成一層薄薄的PTFE滑動膜。添加PTFE能是減少材料的磨損量和摩擦係數,提高耐熱性。

 

 二硫化鉬——提高材料的耐磨性和降低磨損,並提高基體強度.二硫化鉬主要當作成核劑,即使在添加量很少時也會產生均勻的微晶結構,從而提高耐磨性和降低磨損。此外添加二硫化鉬還能提高材料的結晶度,從而提高基體強度。

 

 芳綸纖維——相比玻璃纖維和碳纖維,有更好的韌性,提高材料的滑動性能. 芳綸纖維全稱為"聚對苯二甲酰對苯二胺",是一種新型高科技合成纖維,具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐碱、重量輕等優良性能,其強度是鋼絲的 5～6倍,模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍,韌性是鋼絲的2倍,而重量僅為鋼絲的1/5左右,在560度的溫度下,不分解,不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能,具有很長的生命週期。相比玻璃纖維和碳纖維,芳綸纖維擁有更好的韌性,從而提高材料的滑動性能

 

 石墨以及碳納米管——降低材料的摩擦係數並改變電性能. 石墨是純碳黑的一種,它的超細研磨形態具有很高的潤滑性能。把石墨均勻地加入到塑料基材后可降低材料的摩擦係數並改變電性能。

 

 目前工業、機械、五金等塑料零件不斷地向小型化、高性能化、高速度化發展，動力傳動傳導的條件越來越嚴苛，往往要求傳動傳導零件必須承受高速、高溫、高負載的工作環境，因此我公司致力于工程塑料的耐磨耗性改善的研究。

  主要材料分類如下：

 

 1、 耐磨耗熱塑性塑料

 

 我們生產的耐磨耗規格，採用各種不同基本樹脂(如TPI,PEEK,PES,PPA,PEI及PPS等)復合鐵氟龍(PTFE)、硅(Silicone)、石墨、二硫化鉬(MoS2)、碳纖維(Carbon Fiber)及芳綸纖維(Aramid Fiber)等材料，降低磨擦係數、減少磨耗，可用於高轉速、高負荷之狀態，同時配合不同需求，選擇不同填加物及樹脂以達到耐高溫、耐疲勞、耐蠕變、尺寸穩定性等要求。可應用於汽車齒輪、滑動性及轉動性零件。

 

 

 2、 玻璃纖維、碳纖維強化高強度塑料

 

 高強度塑料產品具備良好的機械特性及高溫特性。材料有PEEK,PPA、PES、PEI和PPS等。根據客戶的需求提供特殊耐蠕變、耐疲勞、耐高溫、耐衝擊、耐化學性材料。高強度的玻纖添加量可高達60%，滿足客戶強度的需求；碳纖維的含量可添加30%，同時滿足高強度、重量輕及耐磨耗的要求，特別是用於取代金屬零件。