化制機性能特點

1.外殼採用雙層夾套，內充蒸汽，以增大換熱面積；中間軸採用無縫鋼管，攪拌齒採用Q345R 材質，增強耐磨性；

2.整體式鋼結構支架，可任意改變安裝位置；

3.進、出料口採用撞塊式結構，方便操作，採用單獨排汽口，有效防止物料噴出；

4.利用自動疏水系統，將蒸汽冷凝水回流至鍋爐降低能源消耗，節省水源；

5.內層配置電熱偶裝置，可以測定熟化物料的溫度；夾套層內配置壓力表，測定蒸汽的壓力，超壓自動排放；

6.通過測定電機運行瞬時電流，可測出罐體內物料重量；

7.採用液力偶合器，在設備出現斷電、卡機的情況下，電機可緩慢帶動設備主軸運轉，減少瞬間衝擊力，延長設備使

用壽命；

傳動採用齒圈結構，節省能耗；

8.外層保溫採用不鏽鋼包覆，增強抗腐蝕能力，外表美觀；

適用範圍

病死畜禽動物無害化處理

屠宰廢棄物（羽毛、內臟等）熟化滅菌處理

牛骨、豬骨熟化滅菌處理

發酵飼料的前期熟化滅菌處理

病死動物無害化處理工藝原理：

病死畜禽尸體由運輸車卸至原料倉，原料倉通過氣壓控制上罩蓋開啟關閉，密封防止污染；原料經膠帶輸送機緩慢進入破碎機，破碎后的物料粒徑20mm--30mm的肉塊，通過輸送機械輸送至高溫化制機內，升溫、加壓，攪拌。當處理物中心溫度≥140℃，壓力≥0.3MPa（絕對壓力）時，保壓30-40分鐘后，尸體油脂溶化和蛋白質凝固，病原體完全殺滅，然後泄壓、出料。物料帶壓卸至緩存攪拌料倉內，對物料緩存攪拌；攪拌后的物料通過螺旋輸送機進入壓搾機內脫脂處理，壓搾后的油水通過靜態分離，均勻受熱分離出油脂，由真空泵通過負壓引流將油吸入儲油罐。蛋白水進行濃縮處理后和搾餅進入烘乾機，對物料進行乾燥；乾燥物料的含水量降至10-12%通過螺旋輸送機輸送至冷卻篩內，篩選較大顆粒和耳標；篩選后物料進入成品料倉包裝；氣處理系統採用間接臥式冷卻裝置，烘乾過程中產生的廢氣，經過熱能回收器把空氣預熱送入烘乾機內，加快烘乾速度，節省能源。剩餘廢氣進入水冷式冷凝器,將高溫廢氣冷凝成水,微量殘餘氣體通過洗滌塔進行藥劑噴淋、中和、除臭，達到排放標準。配置冷卻塔，水循環利用，節省資源，減少水浪費。

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