LYWS脫硫增效劑
一、技術背景
在眾多的煙氣脫硫技術中，濕法煙氣脫硫一直佔據着主導地位，在世界上已建成的脫硫裝置中，濕法脫硫裝置占80%。儘管濕法脫硫技術的工藝成熟，脫硫效率高，但近年來電廠燃用煤中硫的質量分數遠超設計值，因此，需增加噴淋層提高脫硫效率，從而使SO2出口質量濃度達標。但這種方法會增加電廠的投資和運行費用。研究表明，如果在濕法脫硫技術中加入一定量的LYWS脫硫增效劑，可提高脫硫效率並降低系統的運行費用。
二、LYWS脫硫增效劑的原理
LYWS脫硫增效劑由符合催化劑、表面活性劑、含羧基類鹽等成分混合而成，具有以下3方面的作用：
1.復合催化劑是緩衝劑，能夠緩衝吸收塔漿液pH值，增加漿液吸收SO2的能力。
2.含羧基類鹽可以促進SO2的溶解，能夠消耗SO2溶解產生的H+,使SO2轉換成亞硫酸鹽，從而繼續溶解SO2。
3.LYWS脫硫增效劑中的復合催化劑和高分子聚合物是固、液傳質的促進劑，能夠提高石灰石的利用率。
三、LYWS脫硫增效劑添加
某電廠機組原脫硫裝置SO2設計質量濃度為4557mg/m³（標準狀態，下同），四層噴淋，脫硫效率為96%。在實際運行中，SO2質量濃度遠超設計值，最高為10285mg/m³，機組平均運行負荷為215MW，SO2排放質量濃度遠不能達標。
1.LYWS脫硫增效劑濃度的確定
考慮該工程氧化風機的出力、皮帶脫水機的出力及漿液制備系統的具體情況，SO2入口質量濃度不宜超過7000mg/m³，LYWS脫硫增效劑的質量分數為0.5‰，可保証脫硫裝置出口SO2達標排放。
2.實驗內容
（1）實驗時間：2個星期。
（2）添加位置：吸收塔地坑。
（3）每天平均添加130kg脫硫增效劑。
（4）試驗期間，在保証脫硫裝置出口SO2排放濃度達標的情況下，可適當停1台或2台漿液循環泵。
四、實驗結果
LYWS脫硫增效劑添加期間，機組最高負荷為323MW，最低負荷為167MW，脫硫裝置入口SO2質量濃度最高為10285mg/m³。脫硫設施添加LYWS脫硫增效劑后，運行安全、穩定，脫硫效率明顯提高，在運行中可停1台、甚至2台漿液循環泵，節能效果良好；在添加脫硫增效劑期間，成品石膏中碳酸鈣的質量分數小於1.5%，石灰石粉節約效果顯著。
添加脫硫增效劑期間的極端運行工況見表1、表2。




機組發電負荷/MW 入口二氧化硫質量濃度/（mg·m-3) 脫硫效率/% 漿液循環泵投運數/台 
224304 1028510266 95.691.2 33 
五、技術經濟分析
根據上述分析，某電廠機組添加質量分數為0.05‰的脫硫增效劑，在此基礎上進行技術經濟分析。
添加成本計算依據：300MW機組，二氧化硫濃度為4557mg/m³；3台泵運行下脫硫效率為94.5%；實際運行時可停運B泵或C泵，以停運B泵進行節能分析（B泵運行電流為57A，3泵運行下增壓風機電流由140A降低至120A，電流降低20A）；脫硫增效劑添加質量分數為0.05‰，日消耗量為130kg。增壓風機和漿液循環泵B的主要參數見表3。
表3 增壓風機和漿液循環泵B的主要參數


項目 單位 增壓風機 漿液循環泵B 
電動機功率因數電動機電壓電動機效率節約電流電動機項數節能 kV%A Kw 0.860.95203158.0 0.860.95573450.2 
節能計算：添加脫硫增效劑后，4台漿液循環泵僅運行3台，每小時節能450kW·h（電動機功率560kW）；增壓風機每小時節能158kW·h，二項合計608kW/h按照0.2元/（kW·h）計算，每天節約費用2918元。
石灰石節約計算：未添加脫硫增效劑前成品石膏中碳酸鈣的質量分數為2.6%，添加脫硫增效劑后石膏中碳酸鈣的質量分數為1.0%，石灰石粉節約了1.6%。按設計工況（300MW)每天節約石灰石粉3.3t，石灰石粉按照100元/t計算，每天節約成本330元。
添加脫硫增效劑后每天節約成本3249元，每天添加脫硫增效劑130kg。綜合收益為389元/d。具體節能情況見表4。
某電廠機組脫硫增效劑添加添加質量分數為0.5‰的工況下，每小時節能608kW·h，節約發電成本389元/d。
表4 具體節能情況


六、技術前景
經過運行試驗可以得出如下結論：脫硫設施添加脫硫增效劑后運行安全、穩定，脫硫效率提升明顯，完全可以保証達標排放，運行中可停1台、甚至2台漿液循環泵，節能效果好。