汽車船舶開發專用液體硅橡膠

 一、 汽車船舶開發專用液體硅橡膠產品介紹：

     汽車船舶專用硅膠是一種雙組份加成型有機硅材料，由A、B兩組份可流動性的液體硅膠組成，可室溫固化也可加溫快速固化。優異的耐高溫性能、高抗撕和無毒無味的加成型液體硅膠原料，不受制品厚度限制，可深度硫化、灌鑄和刷塗，操作簡單便捷。

  二、汽車船舶開發專用液體硅橡膠產品用途：

 一種具有高透明有機硅的汽車船舶模具硅膠, 高抗撕、耐高低溫性能的加成型硅膠原料，不受制品厚度限制，提供多種型號的汽車配件模具硅膠, 精密配件模具硅膠,汽車零部件模具硅膠產品, 主要用於汽車輪胎模具、汽車硅膠輪胎、遊艇膠衣、合金車載以及各種精品模具鑄造工藝品等模具製作。

 三、汽車船舶開發專用液體硅橡膠產品特點：

 ·不受制品厚度限制,可深度固化

 ·具有優良的耐化學腐蝕性，耐高低溫性能可以達到-50~250度

 ·低線收縮率（≤0.1%），交聯過程中不放出低分子，故體積不變

 ·高抗拉、抗撕裂力強度，翻模次數多

 ·流動性好，易灌注；即可室溫固化也可加溫固化，操作方便

  四、汽車船舶開發專用液體硅橡膠主要技術參數：

顏色	半透明
A:B組分配比	A:B組分配比
粘度(CS)	6000
比重( g/cm 3 )	1.12
硬度(A°)	25
抗拉伸強度( MPa )	5.2
抗撕裂強度(kN/m)	18
伸長率(%)	470
線收縮率(%)	≤0.1
操作時間( mins )	20-40 / 25℃
固化時間( hours )	2～3 / 60℃

備註: 以上參數僅供參考, 粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求調整。如有特殊需求請與我聯繫。

 五、汽車船舶開發專用液體硅橡膠的使用方法：

 1.  混合： Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例 1：1進行混合，混合可以手動或使用設備。

 2.  脫泡： 混合后的汽車船舶模具硅膠膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空乾燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。

 3.  表面處理： 膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

 4.  硫化和脫模： 混合脫泡后的汽車船舶模具硅橡膠置於120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為 8-12小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。

 六、汽車船舶開發專用液體硅橡膠操作時需注意事項：

 1.操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠。

 2.粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶需求調整。  

    本品為鉑催化劑，水、雜質、有機錫催化劑、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有機物可影響膠的固化，使用時不能混入或接觸這些物質。

 七、汽車船舶開發專用液體硅橡膠常規包裝與存儲：　

 A組份：20KG /200KG

 B組份：20KG/200KG

 按非危險品運輸，貯存期1年，密閉、防酸碱及雜質。

 

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